Gerätehersteller: Lohnt es sich, Ihre Überwachungssoftware zu entwickeln?

Im Alter der Industrie 4.0 sind sich die Hersteller von Maschinen und Geräten zunehmend der Bedeutung der Überwachung und Vorhersage von Problemen bewusst. Diese Art von Informationen ist sowohl für das Fabrikwartungsteam als auch für das endgültige Kundenbetriebsteam von wesentlicher Bedeutung.

Viele Unternehmen haben die Initiative ergriffen, um vollständige Systementwicklungslinien zu erstellen, um die wachsende Nachfrage von Industrie 4.0 zu befriedigen. Aber lohnt sich diese Initiative wirklich? In diesem Artikel werden wir uns mit den Herausforderungen dieses Bestrebens befassen und bewerten, ob es tatsächlich vorteilhaft ist.

Technische und finanzielle Herausforderungen bei der Umsetzung von Branchenlösungen 4.0

Die Entscheidung, in fortschrittliche Lösungen für Industrie 4.0 zu investieren, bringt eine Reihe von technischen und finanziellen Herausforderungen mit sich, die nicht unterschätzt werden können. Eines der Haupthindernisse sind die hohen Kosten, die mit der Entwicklung und Umsetzung dieser Technologien verbunden sind. Die Schaffung robuster und integrierter Systeme erfordert erhebliche Investitionen in Infrastruktur, Software und insbesondere spezialisierte Talente wie Automatisierungsingenieure, Softwareentwickler und Datenanalysespezialisten.

Zusätzlich zu den direkten finanziellen Kosten müssen Unternehmen die Zeit berücksichtigen, die für die Entwicklung und Umsetzung dieser Lösungen erforderlich ist. Der Entwicklungsprozess kann lang und komplex sein und strenge Tests und ständige Anpassungen erfordern, um sicherzustellen, dass das System den Erwartungen und Bedürfnissen des kritischen Anwendungsmarktes entspricht. Diese Entwicklungszeit kann sich auf die Startzeit neuer Produkte auswirken, den Markteintritt verzögern und möglicherweise zu einem Verlust der Wettbewerbsfähigkeit führen.

Eine weitere relevante technische Herausforderung ist die Integration neuer Systeme mit vorhandenen Infrastrukturen. Viele Fabriken arbeiten mit Geräten und Technologien, die vor dem Aufkommen der Industrie 4.0 entwickelt wurden. Die Integration dieser Technologien mit Legacy -Systemen kann ein komplizierter Prozess sein, der sowohl alte als auch neue Technologien ein tiefes Wissen erfordert. Darüber hinaus suchen Endkunden heute nach Systemen, die nicht nur mit den vom Hersteller bereitgestellten Geräten kompatibel sind, sondern auch mit anderen in der Anlage installierten Geräten. Ohne ordnungsgemäße Integration besteht das Risiko, Informationssilos zu erstellen, bei denen Daten nicht effizient zwischen Systemen fließen, was das Potenzial für Vorhersageanalyse und Automatisierung beeinträchtigt.

Andere technische Herausforderungen der Entwicklung:

1. Komplexe Architektur : Ein robustes IIOT -System erfordert eine Integration zwischen mehreren Ebenen, einschließlich Kommunikationsgeräten, Protokollen, Daten, Anwendungen und Prozessen.
2. Sicherheit : Mit zunehmenden Cyber ​​-Angriffen ist die Gewährleistung der Daten und der Systemsicherheit von entscheidender Bedeutung und äußerst komplex.
3. Skalierbarkeit : Wenn mehr Geräte hinzugefügt werden, sollte das System in der Lage sein, ohne Leistung zu steigen.
4. Integration : Das System sollte in der Lage sein, sich in verschiedene Arten von Controllern, Sensoren, Protokollen und vorhandenen Systemen zu integrieren.
5. Datenanalyse : Die Implementierung von Intelligenzalgorithmen zur Vorhersageanalyse erfordert ein spezifisches Fachwissen in der Datenwissenschaft.
6. Kontinuierliche Wartung : Das System benötigt konstante Aktualisierungen, Fehlerkorrekturen und Entwicklungen für neue Technologien.

Die Bedeutung der Vorhersageanalyse und die kontinuierliche Überwachung

Trotz der Herausforderungen sind die Vorteile der Branche 4.0 erheblich. Vorhersageanalyse und kontinuierliche Überwachung sind zentrale Komponenten dieser Lösungen, die es den Herstellern von Maschinen und Geräten ermöglichen, ihren Kunden einen Mehrwert aus der Sammlung von Betriebsdaten von ihren Maschinen zu bieten. Mit Sensoren und intelligenten Algorithmen ist es möglich, Anzeichen von Verschleiß oder unmittelbar bevorstehende Fehler zu erkennen, bevor sie in größere Probleme verwandeln. Dies verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Geräten, sondern reduziert auch die Wartungs-, Reise- und Reparaturkosten und schafft einen positiven Wertzyklus für alle Beteiligten.

Darüber hinaus ermöglicht die kontinuierliche Überwachung die Erfassung großer Mengen von Betriebsdaten, mit denen die reale Geräteleistung optimiert werden kann. Durch die Analyse dieser Daten können Hersteller Verwendungsmuster identifizieren und Betriebsparameter anpassen, um die Energieeffizienz zu maximieren, die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern und den Ressourcenverbrauch zu verringern.

Der Bedarf an Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

 In einer Umgebung mit konstanter technologischer Entwicklung ist Flexibilität ein wesentliches Merkmal für jedes im Alter der Industrie 4.0 entwickelte System. Lösungen müssen modular gestaltet werden, um Aktualisierungen und Erweiterungen zu ermöglichen, wenn sich neue Technologien entstehen oder sich die Marktbedürfnisse ändern. Dies bedeutet, dass Unternehmen neben der Entwicklung innovativer Technologien eine kontinuierliche Innovations -Denkweise anwenden müssen, in der ständige Anpassung und Verbesserung als integrale Teile des Entwicklungsprozesses angesehen werden.

Die Anpassungsfähigkeit ist auch im Kontext verschiedener Industriesektoren von entscheidender Bedeutung. Jeder Sektor hat seine eigenen Spezifitäten und Herausforderungen, wodurch die Lösungen angepasst werden müssen, um die besonderen Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen. Eine Lösung, die in einer Autoindustrie gut funktioniert, ist beispielsweise in einer Lebensmittelherstellung möglicherweise nicht gleichermaßen effektiv. Daher müssen Maschinenhersteller sicherstellen, dass ihre Lösungen angepasst und personalisiert werden können, um die beste Leistung in einer Vielzahl von industriellen Kontexten zu bieten.

Die beste Strategie im Alter der Industrie 4.0

Obwohl Investitionen in Branchen 4.0 -Technologien für Maschinen- und Gerätehersteller eine verlockende Chance erscheinen, ist es wichtig, die damit verbundenen Risiken und Herausforderungen zu berücksichtigen. Durch die Entscheidung, ihre eigenen technologischen Lösungen zu entwickeln, lenken viele Unternehmen ihren Fokus vom operativen Kern ab und stehen vor der Notwendigkeit kontinuierlicher und hoher Investitionen zur Aufrechterhaltung und Aktualisierung dieser Systeme. Diese Abweichung kann zu einer Ressourcenüberladung führen und eine konstante Anpassung an schnelle technologische Veränderungen erfordern, die langfristig zu einer kostspieligen und anstrengenden Aufgabe werden können.

Anstatt in die interne Entwicklung zu investieren, ist es viel sinnvoller, sich für eine etablierte Industrie -IoT -Überwachungsplattform zu entscheiden. Diese Plattformen sind so konzipiert, dass sie kontinuierliche Aktualisierungen bereitstellen und eine unbegrenzte Kompatibilität mit unterschiedlichen Systemen und Geräten gewährleisten. Darüber hinaus bieten sie eine horizontale Sicht auf die gesamte Industrieanlage anstelle einer vertikalen Überwachung, die sich nur auf die vom Unternehmen selbst hergestellten Geräte konzentriert. Dies bedeutet, dass Kunden ihren gesamten Betrieb auf integrierte und effiziente Weise überwachen und optimieren können, ohne die durch intern entwickelten Lösungen auferlegten Einschränkungen.

Die Vorteile dieses Ansatzes umfassen:

1. Konzentrieren Sie sich auf das Kerngeschäft : Ermöglicht dem Unternehmen, seine Ressourcen auf seine besten zu lenken - die Herstellung hochwertiger Maschinen.
2. Zugang zu Fachkenntnissen : Spezialisierte Partner bieten jahrelange Erfahrung und im Tiefenkenntnis in der Entwicklung von IIOT -Software, um qualitativ hochwertige Lösungen zu gewährleisten.
3. Kostensenkung : Beseitigt die Notwendigkeit, in ein internes Team von Softwareentwicklung und IT -Infrastruktur zu investieren, wodurch die Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
4. Agility in Time-to-Market : Bereite und getestete Lösungen können viel schneller implementiert werden als die Entwicklung eines Scratch-Systems, das die Markteintrittszeit beschleunigt.
5. Robuste Lösungen : Spezialunternehmen bieten ausgereifte, weit verbreitete und zuverlässige Lösungen an und bieten mehr Sicherheit und Effizienz.
6. Skalierbarkeit : Partnerlösungen bieten in der Regel eine größere Flexibilität, um nach der Nachfrage zu wachsen, was eine effiziente Anpassung an Marktänderungen ermöglicht.

Der Fall von Bridgemeter

Above-Netmit seiner Bridgemeter-Lösung veranschaulicht die Vorteile einer strategischen Partnerschaft in IIOT-Software perfekt. Bridgemeter ist die vollständige Vorhersage -Überwachungsplattform, die in verschiedenen Arten von Maschinen und Geräten wirksam ist.

 Durch die Einführung einer Lösung wie Bridgemeter können Maschinenhersteller ihren Kunden anbieten:

• Real -Time -Überwachung : Kontinuierliche Überwachung der Maschinenleistung, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
• Vorhersageanalyse : Vorbeugende Wartungsinstrumente, Reduzierung der Inaktivitätszeit und Reparaturkosten.
• Wertvolle Erkenntnisse : Detaillierte und segmentierte Informationen für den Hersteller und den Endkunden über den Betrieb und die Effizienz von Geräten, die fundiertere Entscheidungen für beide Parteien ermöglichen.
• Vereinfachte Integration : Einfache Kompatibilität mit vorhandenen Systemen und Infrastrukturen, vermeiden Sie Informationssilos.
• Drag & Drop -Schnittstelle : Ermöglicht die sofortige Einstellung von Regeln, Synotien und Diagrammen auf der Plattform.
• Robuste Datensicherheit : Schutz für industrielle Ebene, um die Vertraulichkeit und Integrität der Daten zu gewährleisten.
• Business Intelligence : Analytische Fähigkeiten, mit denen Verbesserungs- und Optimierungsmöglichkeiten ermittelt werden können.
• Zusätzliche Umsatzgenerierung : Gelegenheit, die Lösung an Endkunden weiterzuverkaufen und eine neue Einkommensquelle zu schaffen.

Abschluss

Durch die Verwendung einer industriellen IoT -Überwachungsplattform senken Unternehmen nicht nur ihre Entwicklungskosten und -bemühungen, sondern stellen auch sicher, dass ihre Kunden eine qualitativ hochwertige Lösung erhalten, immer aktualisiert und in der Lage sind, technologische Innovationen zu verfolgen. Dieser Ansatz ermöglicht es den Herstellern, ihre Bemühungen auf das zu konzentrieren, was sie für die besten tun - die Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Geräten für Schneiden - und gleichzeitig die Komplexität der Überwachung und prädiktiven Analyse in den Händen von IoT -Experten hinterlassen.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Bridgemeter die Überwachung seiner Maschinen und Ausrüstung revolutionieren kann? Laden Sie jetzt unseren vollständigen Katalog herunter und entdecken Sie alle Ressourcen und Vorteile dieser innovativen Lösung und machen Sie den ersten Schritt, um Ihre Vorhersagewartung zu verändern. Verpassen Sie nicht die Gelegenheit, Ihr Unternehmen mit führender Technologie in IoT Industrial auf die nächste Stufe zu bringen!