Im industriellen Umfeld sind Effizienz und Beweglichkeit von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie sich das Produktionsteam vor, indem Sie dem aktuellen Überwachungssystem neue Geräte hinzufügen. Mit herkömmlichen SCADA -Systemen kann diese Aufgabe zu einem echten Albtraum werden, der bis zu sechs Monate zwischen der Anfrage, dem Budget, der Implementierung und der Konfiguration von synoptischen Frames dauert, die eine Expertenberatung erfordern.
In dieser Zeit steht das Unternehmen vor einer Reihe von Herausforderungen, die seinen Betrieb beeinträchtigen können.
Komplexität und Konfigurationszeit
Das Hinzufügen eines Messpunkts zu einem herkömmlichen Überwachungssystem ist keine leichte Aufgabe und umfasst mehrere Schritte aus der Konnektivität der Remote -Geräte, der Tag -Konfiguration und der Cofigation von Synotien, Alarmen und Aktualisierung vorhandener Dashboards.
Im Durchschnitt kann ein Unternehmen 3 bis 6 Monate warten, um den Prozess abzuschließen, da es die meiste Zeit von Lizenzen, internen Spezialarbeit und Dritten und natürlich den zusätzlichen Kosten abhängt.
Der Produktionsprozess arbeitet dann mit Risiken, die einer verringerten Betriebseffizienz und hohen Kosten unterliegen. Während dieses Zeitraums ist die Überwachung nicht zuverlässig, verschwendet wertvolle Ressourcen und erhöht das Risiko von Betriebsfehlern.
Konsequenzen für das Unternehmen
Die Verzögerung bei der Konfiguration neuer Geräte und Funktionen erzeugt eine Kaskade von Problemen für das Unternehmen. Die Operation kann unvorhergesehene Veranstaltungen durchlaufen, wodurch die Fähigkeit von Lieferungen gemäß den eingegangenen Verpflichtungen, die die Kundenzufriedenheit und letztendlich Einnahmen beeinflusst, verringert.
Das Unternehmen wird mit Beratung und Reparatur zusätzliche Kosten konfrontiert, während das Fehlen einer ordnungsgemäßen Überwachung das Risiko von unerwarteten Ausfällen und Stopps erhöht. Die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens ist beeinträchtigt, was es schwierig macht, schnell auf Marktänderungen und Kundenanforderungen zu reagieren.
Die Auswirkungen auf die Produktionstechnik
Für den Produktionsingenieur ist die Situation gleichermaßen schwierig. Die Notwendigkeit, einen neuen Überwachungspunkt zu konfigurieren, nimmt mit Risiko und Verantwortung für Verzögerungen zu. Die Abhängigkeit von externen Beratern verringert ihre Autonomie und macht es weniger in der Lage, umgehend auf operative Probleme zu reagieren. Wenn während der Verzögerung der Konfiguration Fehler oder Stopps vorliegt, muss der Ingenieur Krisen verwalten und Reparaturen unter starkem Druck koordinieren. Darüber hinaus verliert er den Schwerpunkt seiner Arbeit auf Produktionsverbesserung und Innovation und beschränkt sein Potenzial, zur Effizienz und des Wachstums des Unternehmens beizutragen.
Die Gefahr von ungehörten Fehlern
Stellen Sie sich das Szenario vor, in dem eine kritische Maschine in Betrieb auf die Fertigstellung der Konfiguration des Aufsichtssystems in die Produktionslinie wartet und ohne ein System arbeitet, das Distanzprobleme anzeigen kann.
Wenn diese Fehler nicht rechtzeitig erkannt werden, beeinflusst die Maschine die Kapazität der Produktion des gesamten Prozesses. Die Konsequenzen sind schwerwiegend: Das Unternehmen verliert das Produktionsvolumen, steht vor hohen Reparaturkosten und sein Umsatz ist gesunken. Der Ruf des Unternehmens leidet und unzufriedene Kunden beginnen, die Zuverlässigkeit von Lieferungen in Frage zu stellen.
Die Lösung
Es gibt nur eine Möglichkeit, das Problem zu lösen. Sie benötigen ein System mit einem System, das folgende Eigenschaften enthält:
- Schnell und intuitiver Konfigurationswiderstand und Drop;
- Verbindung mit jeder Art von Maschine, Sensor oder System;
- Proaktives konfigurierbares Benachrichtigungssystem;
- Gegebenenfalls integral zu scada -Systemen.
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Anstatt Monate zu warten und abhängig von der externen Beratung kann der Produktionsingenieur den intuitiven Drag & Drop -Editor von Bridgemeter verwenden, um in wenigen Minuten ein detailliertes synoptisches Bild zu erstellen. Es erhält einen Alarm in seiner Anwendung, die Anomalien, Variationen und Berechnungen angibt, die nicht planen. Dank der Vorhersagewarnung von Bridgemeter kann das Wartungsteam schnell die Ursachen von Problemen ermitteln, die Dokumentation und Aufzeichnungswartung konsultieren und sicherstellen, dass die Produktion ohne Unterbrechung fortgesetzt wird.
Vorteile für das Unternehmen und den Ingenieur
Mit Bridgemeter vermeidet das Unternehmen Verzögerungen und Kosten, die mit einer langsamen Integration neuer Geräte verbunden sind. Die Produktion bleibt effizient und das Versagensrisiko ist erheblich verringert. Das Unternehmen kann schnell auf Marktanforderungen reagieren, seine Wettbewerbsfähigkeit aufrechterhalten und die Kundenzufriedenheit sicherstellen. Für den Produktionsingenieur mehr Sicherheit und Vertrauen. Es gewinnt Autonomie, um Geräte schnell zu konfigurieren und zu überwachen, Krisen zu vermeiden und sich auf Bereiche der Verbesserung und Innovation zu konzentrieren. Bridgemeter verwandelt die Art und Weise, wie das Unternehmen arbeitet, und bietet Agilität, Effizienz und Ruhe.
- Schnelle und einfache Konfiguration
- Intuitiver Drag & Drop -Editor
- Operative Unabhängigkeit
- Prävention von Pausen und Stopps
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