Energieeffizienz in der Industrie kann als die Suche nach geringem Verbrauch und Energieoptimierung definiert werden. Es besteht darin, die Produktionsniveaus aufrechtzuerhalten oder sogar zu erhöhen und den Energieverbrauch gleichzeitig zu verringern.
Das Thema ist im Laufe der Jahre relevanter geworden, und im Industriesegment wird zunehmend verstanden. Der Leistungsfaktor, der beispielsweise die zu zahlenden Stromkosten beeinflusst, wird in Aneel Resolution Nr. 414 vom 9. September 2010 beschrieben:
Machen Sie mehr (oder zumindest dasselbe) mit weniger und behalten Sie Komfort und Qualität aufrecht. Bei der Erörterung der Energie bedeutet Energieeffizienz, dasselbe Energie mit weniger natürlichen Ressourcen oder den gleichen Service („Arbeit“) mit weniger Energie zu erzeugen.
In Brasilien entspricht der Energieverbrauch der Branchen fast 40% der im Land erzeugten Gesamtenergie. Derzeit schätzt das Energy Research Company (EPE), dass das Energieeffizienzpotential in der Industrie - dh das Verbrauchsvolumen durch Aufrechterhaltung oder Steigerung der Produktivität - durchschnittlich 10,9% beträgt - 11,1% im thermischen Energieverbrauch und 9,8% in Strom.
Hindernisse für ihre Umsetzung können aus mehreren Faktoren resultieren. Einige von ihnen beinhalten:
- Informationsasymmetrie : Wenn ein Sektor relevante Informationen hat, sie jedoch nicht an andere Sektoren weitergibt.
- Ziele Divergenz : Wenn das Unternehmen andere Ziele vor der Energieeffizienz priorisiert.
- Engagement für Energiefragen : Wenn das Unternehmen das geschaffene Energieeffizienzverbesserungsprogramm nicht betont und nicht in Maßnahmen zur Verbesserung investiert.
Um Hindernisse zu überwinden, muss die interne Kommunikation des Unternehmens zwischen den verschiedenen Sektoren, die Ziele, klare Ziele und eine stärkere Führungsqualitäten zur Annahme von Maßnahmen, die Energieeffizienz erreichen, verbessern.
Stromabfälle in einer Anlage treten auf verschiedene Weise auf, arbeiten daran, zu identifizieren, zu verstehen, wie sie geschehen, und sie zu verhindern, ist wichtig, um die Kosten zu senken und drei Ergebnisse zu erzielen. Der erste und unkomplizierte ist die Verringerung der elektrischen Ausgaben, die zweite ist die Leistung und Haltbarkeit des Vermögens und schließlich und als Folge der vorherigen die Reduzierung der Wartungskosten.
Die Planung der Verbesserung der Energieeffizienz kann mehrere Maßnahmen beinhalten, aber im Allgemeinen kann die Investition in die Modernisierung der Geräte und die Reduzierung des reaktiven Energieüberschusses in Kombination mit einem Überwachungssystem erhebliche Ergebnisse in mittlerer oder sogar kurzfristiger Weise bringen.
Bridgemeter, der zur Energieeffizienz beiträgt
Die Flexibilität der BridGemeter -Architektur eignet sich für verschiedene grundlegende Messungen für die Überwachung der Energieeffizienz, die eine Fernverwaltung von Vermögenswerten mit Alarm, Benachrichtigungen und prädiktive Analysen ermöglichen.
Um zu veranschaulichen, wie Bridgemeter zur Steigerung der Energieeffizienz beiträgt, stellen wir einen Fall vor, in dem die Plattform immer noch mit einem von verschiedenen Segmenten verwendeten Motor in Verbindung gebracht wird.
Motobombaseinheiten, die von Bridgemeter überwacht wurden
Überwachung des elektrischen Stroms, der Temperatur und der Korrelation der Werte mit den anderen Parametern, aus denen die Geräte besteht, vergleicht und bietet Analysen mit Betriebsverlauf und identifiziert Trends, die sich zur überwältigenden Nachfrage nach Arbeiten entwickeln können und Benachrichtigungen an das Kundenwartungsteam senden können.
Nach der Verwendung des Motors ist es daher möglich, einzugreifen, um Abfälle im Rahmen der verfügbaren Energie zu beseitigen, die in Form von Wärme verloren geht, was zur Reduzierung der Arbeitseffizienz beiträgt, die vorzeitige Verschleiß und Teile verursacht. Dieser Abfall, wenn nicht überwacht, erzeugt erhöhte Kosten sowie das Risiko für unerwartete Stopps.
Erweiterung des oben beschriebenen Modells, das jetzt auf ein industrielles Sanitärwerk oder ein Krankenhaus mit verschiedenen Motoren, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten angewendet wird, die Teil der Infrastruktur sind Land ist hoch.
Laut der im Jahr 2022 durchgeführten Umfrage der brasilianischen Vereinigung großer Verbraucher, die während des Energiekongresses der Föderation der Industrie von Minas Gerais vorgestellt wurde, kann die Kosten mit Strom bis zu etwa 40% der Produktionskosten ausmachen.
„Energieabfall war für Unternehmen immer eine Herausforderung. Derzeit ist es mit der Bridgemeter-Technologie möglich, sie zu erkennen und ihre Auswirkungen sowohl auf die Inputkosten als auch auf die Verringerung der Wartungsausgaben zu minimieren, wodurch die Effizienz in Branchen und anderen Geschäftseinheiten gesteigert wird “, sagt Flávio de Martin, Business Manager bei Above-Net .
Wie zu sehen ist, ist Bridgemeter ein strategisches Instrument, das direkt zu finanziellen und operativen Problemen beiträgt, die Verluste reduziert, die Energieeffizienz und die Produktivität in der Industrie erhöht.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/en/abcdenergia/eficience-energetics
3 https://www.hojedia.com.br/economiaefinancas/energia-electrica-re-Present-40-dos---das-suppresas- valor-reflete-no-bolso-do-of-consumer-1.909819
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