In einem industriellen Umfeld sind Effizienz und Flexibilität entscheidend. Stellen Sie sich vor, das Produktionsteam integriert neue Anlagen in das bestehende Überwachungssystem. Mit herkömmlichen SCADA-Systemen kann sich diese Aufgabe zu einem echten Albtraum entwickeln und von der Anfrage und Budgetierung bis zur Implementierung und Konfiguration der Übersichtstafeln bis zu sechs Monate dauern – inklusive spezialisierter Beratung.
Während dieser Zeit steht das Unternehmen vor einer Reihe von Herausforderungen, die seinen Geschäftsbetrieb gefährden könnten.
Komplexität und Einrichtungszeit
Das Hinzufügen eines Messpunkts zu einem herkömmlichen Überwachungssystem ist keine einfache Aufgabe und erfordert mehrere Schritte, von der Verbindung der entfernten Geräte über die Konfiguration der TAGs bis hin zur Konfiguration der Übersichtstafeln, Alarme und der Aktualisierung bestehender Dashboards.
Im Durchschnitt muss ein Unternehmen mit einer Wartezeit von 3 bis 6 Monaten für den Abschluss des Prozesses rechnen, da dieser oft von Lizenzen, spezialisierten internen und externen Arbeitskräften und natürlich zusätzlichen Kosten abhängt.
Der Produktionsprozess ist daher risikobehaftet, was zu geringerer betrieblicher Effizienz und hohen Kosten führt. In dieser Zeit ist die Überwachung unzuverlässig, wodurch wertvolle Ressourcen verschwendet und das Risiko von Betriebsstörungen erhöht wird.
Folgen für das Unternehmen
Verzögerungen bei der Einrichtung neuer Geräte und Funktionen lösen eine Reihe von Problemen für das Unternehmen aus. Unvorhergesehene Ereignisse können eintreten, und wenn diese nicht überwacht werden, beeinträchtigen sie die Fähigkeit, Zusagen einzuhalten, was sich negativ auf die Kundenzufriedenheit und letztendlich auf den Umsatz auswirkt.
Das Unternehmen sieht sich mit zusätzlichen Kosten für Beratung und Reparaturen konfrontiert, während die unzureichende Überwachung das Risiko unerwarteter Ausfälle und Stillstände erhöht. Die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens ist beeinträchtigt, was eine schnelle Reaktion auf Marktveränderungen und Kundenbedürfnisse erschwert.
Die Auswirkungen auf die Produktionstechnik
Für den Produktionsingenieur ist die Situation ebenso herausfordernd. Mit dem Bedarf an einem neuen Überwachungspunkt steigen das Risiko und die Verantwortung für Verzögerungen. Die Abhängigkeit von externen Beratern schränkt seine Autonomie ein und beeinträchtigt seine Fähigkeit, schnell auf betriebliche Probleme zu reagieren. Treten während der Einrichtungsverzögerung Ausfälle oder Stillstände auf, muss der Ingenieur Krisen bewältigen und Reparaturen unter hohem Druck koordinieren. Zudem verliert er den Fokus auf seine Kernaufgabe – die Verbesserung und Innovation der Produktion – und kann somit nicht mehr zur Effizienz und zum Wachstum des Unternehmens beitragen.
Die Gefahr unentdeckter Fehler
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem eine kritische Maschine in Betrieb ist, auf den Abschluss der Konfiguration des Überwachungssystems für die Produktionslinie wartet und ohne ein System arbeitet, das Probleme aus der Ferne anzeigen kann.
Werden diese Fehler nicht rechtzeitig erkannt, steht die Maschine still, was die Produktionskapazität des gesamten Prozesses beeinträchtigt. Die Folgen sind gravierend: Das Unternehmen verliert Produktionsvolumen, sieht sich hohen Reparaturkosten gegenüber und sein Umsatz bricht ein. Der Ruf des Unternehmens leidet, und unzufriedene Kunden beginnen, die Zuverlässigkeit der Lieferungen in Frage zu stellen.
Die Lösung
Es gibt nur einen Weg, das Problem zu lösen. Sie benötigen eine Systemlösung, die folgende Funktionen umfasst:
- Schnelle und intuitive Einrichtung per Drag & Drop;
- Anschluss an beliebige Maschinen, Sensoren oder Systeme;
- Proaktives, konfigurierbares Benachrichtigungssystem;
- Bei Bedarf kann es in SCADA-Systeme integriert werden.
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Statt monatelang zu warten und externe Beratung in Anspruch zu nehmen, kann der Produktionsingenieur mit dem intuitiven Drag-and-Drop-Editor von Bridgemeter innerhalb von Minuten ein detailliertes Übersichtsdiagramm erstellen. Er erhält in seiner Anwendung eine Benachrichtigung, die auf Anomalien, Abweichungen und Berechnungen außerhalb der geplanten Parameter hinweist. Dank der vorausschauenden Benachrichtigungen von Bridgemeter kann das Wartungsteam die Ursachen von Problemen schnell identifizieren, die Dokumentation konsultieren und Wartungsarbeiten protokollieren, um einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf zu gewährleisten.
Vorteile für das Unternehmen und den Ingenieur
Mit Bridgemeter vermeidet das Unternehmen die Verzögerungen und Kosten, die mit der langsamen Integration neuer Anlagen einhergehen. Die Produktion bleibt effizient, und das Ausfallrisiko wird deutlich reduziert. Das Unternehmen kann schnell auf Marktanforderungen reagieren, seine Wettbewerbsfähigkeit sichern und die Kundenzufriedenheit gewährleisten. Für die Produktionsingenieure bietet Bridgemeter mehr Sicherheit und Vertrauen. Sie gewinnen die Autonomie, Anlagen schnell zu konfigurieren und zu überwachen, Krisen zu vermeiden und sich auf Verbesserungspotenziale und Innovationen zu konzentrieren. Bridgemeter transformiert die Arbeitsweise des Unternehmens und sorgt für Agilität, Effizienz und absolute Sicherheit.
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