Wozu dient die Wärmeüberwachung?
Die Hauptursachen für Brände und verkürzte Lebensdauer elektrischer Anlagen sind mangelhafter Kontakt oder fehlerhafte Verbindungen. Dabei ist eine erhöhte Temperatur das Hauptsymptom und ein Indikator für ein drohendes Problem. Thermische Überwachung ermöglicht es Unternehmen, Anzeichen für solche Probleme zu erkennen, die ohne Eingreifen zu Stromausfällen oder, schlimmer noch, zu Bränden führen können. Ohne frühzeitige Erkennung führt die Verschlechterung einer fehlerhaften elektrischen Verbindung zu einem weiteren Anstieg des Wärmewiderstands und damit zu einer höheren Temperatur, die schließlich zu einem thermischen Durchgehen und letztendlich zum Totalausfall führt. Der nächste Schritt zum Zusammenbruch ist ein Lichtbogen, gefolgt von einem Brand oder sogar einer Explosion. In diesem Fall ist ein unerwarteter Anlagenstillstand unvermeidlich, neben katastrophalen Folgen wie der Zerstörung der gesamten Anlage oder sogar Todesfällen und Verletzungen.
Wie lösen wir das Problem?
Die kontinuierliche thermische Überwachung ist die Weiterentwicklung der periodischen Infrarotinspektion.
Traditionell führen Wartungsteams Inspektionen mit Infrarot-Messgeräten durch, um lokale Erwärmungen zu erkennen, die zu Situationen wie der oben beschriebenen führen könnten. Diese Überwachung liefert jedoch statische Informationen, die weder den Trend noch den tatsächlichen Zustand der Infrastruktur oder der Geräteanschlüsse widerspiegeln. Eine punktuelle Messung kann zu einer bestimmten Tageszeit bei geringerer Last oder an einem Wintertag durchgeführt werden, wenn die Außentemperatur den Betrieb nicht beeinflusst. Um solche Messungen zu vermeiden, deren Ergebnis nicht das gesamte Systemverhalten, wie beispielsweise eine Spitzenlast und damit ein Betriebsrisiko, abbildet, empfehlen wir die kontinuierliche thermische Überwachung.
Durch Sensoren, die an elektrischen Geräten installiert sind, bietet die Lösung zur kontinuierlichen thermischen Überwachung einen 24/7-Schutz mit integrierten Temperaturdaten und Echtzeitbenachrichtigungen für das Wartungsteam in Bezug auf kritische elektrische Anlagen.
Dies ermöglicht es Elektrowartungsteams, Ausfälle vorherzusagen, elektrische Anlagen zu schützen und deren Leistung zu optimieren, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Da Stromausfälle eine zunehmend kritische Bedrohung für Unternehmen darstellen, maximiert der Bedarf an innovativen Lösungen zur thermischen Überwachung in der Industrie die Betriebszeit, indem Ausfälle vorhergesagt werden, bevor sie auftreten. Zu den weiteren Vorteilen dieser Technologie gehören eine erhöhte Personensicherheit und eine längere Lebensdauer der Anlagen.
Die kontinuierliche Temperaturüberwachung ermöglicht dem Elektrotechnik-Team Folgendes:
- Elektrische Ausfälle vorhersagen und die Wartung optimieren;
- Datenübertragung in Echtzeit und auf strukturierte Weise
- Benachrichtigen Sie die Wartungstechniker proaktiv über jegliche Änderungen im Ableseverhalten der Zähler
- Zuverlässigkeit erhöhen und Betriebszeit maximieren;
- Betriebskosten senken und betriebliche Effizienz steigern;
- Risiken reduzieren und die Sicherheit von Personal und Betriebsabläufen erhöhen.
Mit zunehmendem Bewusstsein für die Vorteile der thermischen Zustandsüberwachungstechnologie wird die Überwachung geschäftskritischer elektrischer Infrastrukturen einfacher.
Thermische Überwachungssensoren können an elektrischen Anlagen wie Niederspannungs-/Mittelspannungsreglern, Motorsteuerzentren (MCCs), unterbrechungsfreien Stromversorgungen (USV), Stromverteilern und Transformatoren installiert werden.
- Diese unverzichtbaren elektrischen Anlagen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:
- Öl und Gas
- Bergbau
- Rechenzentren
- Sanitärversorgung und Abwasser
- Lebensmittel- und Getränkeindustrie
- Logistik im Einzelhandel
- Kritische Infrastruktur
- Herstellung
- Krankenhäuser
Überraschenderweise führt der Einsatz einer industriellen IoT-Plattform zur kontinuierlichen, qualitativ hochwertigen Temperaturüberwachung zu Kosteneinsparungen und einem sehr hohen ROI für den Betrieb, da die Installation oft vernachlässigt wird und ein unüberwachter Betrieb stets unvorhergesehenen Ereignissen ausgesetzt ist.
Die kontinuierliche thermische Überwachung wichtiger Anlagen ermöglicht daher die Vermeidung potenzieller Gefahren wie unerwarteter Abschaltungen, kostspieliger Reparaturen und des Austauschs elektrischer Anlagen sowie des Verletzungsrisikos für das am Betrieb beteiligte Personal.
Beurteilung des Zustands elektrischer Geräte:
Abgesehen von diesen Hochrisikoszenarien ist Energie der wichtigste Faktor für jedes Unternehmen. Ein Ausfall kann zu Energieverlusten in kritischen Systemen führen, was wiederum – je nach Art und Schwere des Ausfalls – Ausfallzeiten, Produktivitätsverluste sowie Reparatur- oder Ersatzkosten nach sich zieht. Elektrische Geräte bergen Gefahren; ein Ausfall aufgrund von Überhitzung kann zu schweren Verletzungen, Bränden, Schäden an der Infrastruktur oder sogar zum Tod führen.
Above Above-Net arbeitet mit Exertherm zusammen und bietet in Verbindung mit Bridgemeter® die kontinuierliche thermische Energieüberwachung für kritische Infrastrukturen an.
