Vorbeugende Wartung im Vergleich zur Vorhersage - die Leistungslücke

Erhöhte Temperatur als häufige Ursache für die Energieunterbrechung

Einer der häufigsten Gründe für Energieunterbrechungen und Hauptursache für elektrische Lichtbogenvorfälle ist die Erhöhung der Temperatur in einem fehlerhaften Zusammenhang. Mit zunehmendem Alter können fehlerhafte elektrische Verbindungen zu niedrigen/mittleren Spannungsgeräten zunehmen. Studien zeigen, dass schlecht gehaltene Geräte 62% mehr Chancen haben, zu scheitern.

Bis vor kurzem akzeptiert „Best Practice“ oder die einzige, die die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erhöht, war ein vorbeugendes Wartungsprogramm in Form regelmäßiger thermischer Bildinspektionen. Sie sind normalerweise jährlich und verwenden normalerweise eine Kombination aus einer thermischen Bildkamera einer Infrarot und einem thermischen Fenster.

Obwohl dies ein evolutionärer Schritt in Richtung reaktiver Wartung ist, gibt es im Vergleich zum tatsächlichen Risikominderung, der von einem vorbeugenen Wartungsansatz gewonnen wird, immer noch eine sehr signifikante „Leistungslücke“ im wahrgenommenen Schutz.

Vorhersagewartung

Die Vorhersagewartung (PDM) ist die Anwendung proaktiver und Datenwartungstechniken, mit denen der Status der Geräte bewertet werden soll, um festzustellen, wann die Reparatur durchgeführt werden soll.

Um die Korrekturwartung vor einem Ausfall eines elektrischen Vermögenswerts zu planen, verwendet die prädiktive Wartungssoftware Datenwissenschaft und prädiktive Analyse, um potenzielle Fehler und Defekte vorherzusagen. Ziel ist es, die Wartung zu planen, wenn es praktischer und wirtschaftlicher ist, die Lebensdauer der Ausrüstung maximiert und verhindern, dass die Ausrüstung beeinträchtigt wird, sowie den Kontakt von Mitarbeitern mit engagierten Vermögenswerten einzuschränken.

Die Grundstruktur einer prädiktiven Wartungslösung besteht normalerweise aus verschiedenen Komponenten, einem Entscheidungsunterstützungssystem oder einer Plattform (oder DSS) mit Datenerfassung, Speicherung und Verarbeitung, Bewertung der Integrität der Vermögenswerte, der Prognose und der Überwachung der Bedingungen.

Vorbeugende Wartung

Vorbeugungswartung (MP) ist ein Wartungsformular, in dem regelmäßig Geräte und andere Vermögenswerte überprüft werden, um das Ausfallrisiko zu verringern und die Arbeitsbedingungen zu optimieren.

Diese proaktive Wartungsstrategie ist zeitbasiert, auch als strategische Wartung bezeichnet, und umfasst geplante Wartung, die jährlich, vierteljährlich oder monatlich sein kann, um die Planung und Implementierung zu optimieren. Dies wird normalerweise mit Hilfe eines computergestützten Wartungsmanagementsystems organisiert, das auch als CMMS -Software bezeichnet wird, um die Stopps und die Lebensweise des Vermögens zu vermeiden.

Der Betrieb eines Vermögenswerts, bis es durchbricht, kann ein Unternehmen bis zu zehnmal mehr Reparaturen und Produktivitätsverluste kosten, als es ein Unternehmen mit einer geplanten vorbeugenden Wartungsrichtlinie kosten würde.

Unterschied zwischen präventiver und prädiktiver Wartung

Der Unterschied zwischen vorbeugender und prädiktiver Wartung besteht darin, dass die routinemäßige Wartung oder Inspektion in regelmäßigen Abständen die routinemäßige Wartung oder Inspektion unabhängig vom Zustand der Ausrüstung besteht. Dies wirkt sich häufig auf unnötige Kosten aus, während die prädiktive Wartung nur nach Bedarf auf der Grundlage der Bedingung des aktiven aktiven aktiven aktiven Echtzeit geplant wird. Die Vorhersagewartung verringert daher die Arbeitskosten und die Zeit der operativen Inaktivität, wobei die Sicherheit erhöht wird, Menschen aus riskanten Orten entfernt und die Lebensdauer des Vermögenswerts erhöht.

Obwohl Tatsachen, werden kritische Probleme, die diese Leistungslücke schaffen, oft nicht vollständig erklärt oder verstanden.

Dazu gehören:

• Arbeiter sind immer noch Risiken ausgesetzt;
• Die jährliche Thermografie entspricht einer Inspektion von weniger als 1% der Betriebszeit, wobei 99% vom Glück abhängt.
• Der Moment der Inspektion spiegelt oft nicht die kritischsten Betriebsanlagen des Betriebs wider.
• Die Messung hängt von den Fähigkeiten des Geräts und des Bedieners ab, mit der tatsächlichen inneren Temperatur zu korrelieren (so dass es niemals von einheitlicher Qualität ist).
• Die Daten bleiben unabhängig und nicht integriert als dynamisch integrierte Informationen.
• Die Infrarotübertragungsraten durch ein Wärmefenster können sich im Laufe der Zeit erheblich verschlechtern und die Genauigkeit der Temperaturwerte beeinflussen.

Hersteller von thermografischen Kamera geben an, dass zwei Anforderungen für die Ermittlung genauer Temperaturdaten bei der Durchführung einer thermischen Inspektion von elektrischer Geräte von entscheidender Bedeutung sind.

Die erste ist, dass die Kamera eine direkte Sichtlinie für den Überprüfung des Leiters haben muss (die thermischen Fenster haben variable und verschlechternde Maßstäbe der Infrarotübertragung, sodass diese Anforderung nicht erfüllt werden).

Die zweite Anforderung ist, dass der Leiter, der thermisch fotografiert wird, mit einer Mindestbelastung von 40% der projizierten Last betrieben wird. Beispielsweise sollte ein 3K -entworfener Schaltkreis während einer Inspektion mindestens 1,5 ka betreiben. Dies wird selten von denjenigen beobachtet, die thermische Inspektionen von elektrischen Geräten durchführen und den meisten Gerätebesitzern/-betreibern nicht bekannt sind.

Die Lücke in der Wartungsleistung

Glücklicherweise gibt es nun eine Möglichkeit, diese „Leistungslücke“ zu reduzieren und die Schutzüberwachung zu verbessern und die Temperaturdaten kontinuierlich zu analysieren und nicht nur Probleme zu identifizieren, sondern proaktiv proaktiv zu prognostizieren, die sich aus fehlerhaften Verbindungen ergeben. Intelligente innovative Software wie Bridgemeter® hat sich entwickelt, um den „nächsten technologischen Schritt“ der prädiktiven Wartung bereitzustellen.

Bei einer realen Überwachung von 24 × 7 kann die prädiktive Analyse ungefähr 70% mehr Versagensymptome erkennen, bevor tatsächlich Fehler auftreten, als periodische Inspektion.

Dies wird durch dauerhaft installierte Temperatursensoren erreicht, die speziell für die thermische Überwachung von elektrischen Rahmen, CCM und Transformatoren entwickelt wurden.

Die prädiktive Technologie mit dem Einsatz von thermischen Sensoren löst viele der oben identifizierten kritischen Probleme und füllt die Leistungslücke, wodurch eine größere Sicherheit, eine zuverlässigere Betriebsaktivitätszeit und eine bessere Integrität von Vermögenswerten bietet.

Die wachsende globale Suche nach IoT -Geräten und verwandten Produkten fördert auch das Wachstum des industriellen IoT oder IoT, wie es bekannt ist. Dies erfordert, dass industrielle Geräte und Maschinen integrierte Zustandsüberwachungssensoren haben, die 24 × 7 -Zustandsdaten erwerben, mit Internetverbindung für die spätere Analyse und die reale Identifizierung von Ausfallbedingungen. Auf diese Weise können effizientere Wartungspraktiken eingesetzt werden, wodurch erhebliche Vorteile während der Nutzungsdauer des Geräts erhebliche Vorteile ermöglichen, die als Teil des IoT/Digitalisierung der kritischen elektrischen Infrastruktur geliefert werden können. Zu diesen Vorteilen von IoT gehören:

• Beseitigung unnötiger Inspektionen und deren damit verbundenen Kosten;
• Reduzierung der vorbeugenden Wartung zur Einhaltung des Ausrüstungshandbuchs „nach Bedarf“;
• Verringerung der Inaktivitätszeitkosten im Zusammenhang mit regelmäßiger Inspektion/Aufrechterhaltung;
• Reduzierung der Ersatzkosten und damit verbundene Inaktivitätszeit durch eine stärkere Früherkennung von Versagensymptomen;
• Erhöhte Sicherheit durch Entfernen von Menschen aus riskanten Orten;
• Identifizierung besserer Leistungsausrüstung für zukünftige Akquisitionsentscheidungen;
• OPEX -Wirtschaft aufgrund der Reduzierung der kontinuierlichen regelmäßigen Inspektions-/Wartungskosten.

Diese schnelle Veränderung der kontinuierlichen Überwachung von Asset ist erforderlich, da eine größere Anzahl globaler Unternehmen Digitalisierungsstrategien anwenden, auf der Suche nach größerer Wettbewerbsfähigkeit in dieser neuen digitalen Welt.

Die Modernisierung der elektrischen Infrastruktur für innovative Technologien wie 24 × 7 reale intelligente Überwachung wird die Sicherheit, Leistung und Lebensdauer der elektrischen Infrastruktur durch prädiktive Analyse erhöhen. Unabhängig davon, welche Art von elektrischer Installation Sie aufbewahren, bietet ein kontinuierlicher und digitaler Überwachungsansatz die wirtschaftlichste und effizienteste Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihre elektrische Geräte ständig geschützt und betrieben werden.

Schließlich ist der günstigste Moment für die Installation von prädiktiven Überwachungssensoren bei der programmierten Wartung, wodurch die Geräte aktualisiert und Sie alle Vorteile der prädiktiven Wartung durch den intelligenten IIIOT erhalten können, wodurch die „Leistungslücke“ effektiv geschlossen wird, die mit vorbeugender Wartung bestehen.

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Mit Informationen: Exertherm