Industrie 4.0 - Surveillance des machines avec IIoT
L'Industrie 4.0 est arrivée. Les directeurs d’usine doivent disposer d’informations précises, à tout moment et en temps réel, sur les lignes de production. Traditionnellement, les connexions radio et série sont utilisées pour la communication dans l'usine, mais l'intégration avec les systèmes d'automatisation via Ethernet et SCADA peut rendre cette communication plus propre et plus agile et ouvrir une gamme de nouvelles possibilités.
Avec la solution intégrée IIoT (Industrial Internet of Things), ou Industrial IoT Bridgemeter d' Above-Net , vous pouvez vous connecter à n'importe quelle machine ou automate situé à plusieurs endroits, analyser et envoyer des informations au responsable de production ou directement à l'automate avec les meilleurs paramètres. pour maximiser les performances et l’efficacité en temps réel. Basé sur des règles d'efficacité et une analyse prédictive, Bridgemeter , le système de surveillance industriel IOT (Internet des objets) d' Above-Net , propose des suggestions de maintenance ou d'inspection à l'équipe via un gestionnaire de tâches intégré (liste de contrôle) avec confirmation des tâches effectuées. champ ainsi que la vérification de la lecture dans les normes de fonctionnement normales après la maintenance.
Le fabricant de la machine reçoit des informations sur le programme de maintenance proposé et les pièces défectueuses, tandis que le client peut accéder en temps réel à l'efficacité globale de la qualité.
Above-Net possède l'expérience et l'expertise nécessaires pour mettre en œuvre immédiatement un système pour l'Industrie 4.0. Grâce à des capteurs et des connexions à distance réalisées par radio, fibre ou télésurveillance utilisant par exemple des points d'accès industriels, des équipements LoRA, des commutateurs PoE, des convertisseurs Serial x Ethernet et des serveurs série, nos solutions permettent l'intégration de dispositifs et machines série traditionnels (RS232 / RS422/RS485) aux réseaux Ethernet de manière robuste et agile.
Cette modernisation permet aux superviseurs et gestionnaires d'usine d'obtenir des données de production en temps réel et de manière beaucoup plus fiable, grâce à une capacité de transmission de données beaucoup plus grande. Le résultat se reflète dans une efficacité de travail accrue, une réduction des temps d’arrêt et des coûts de maintenance réduits.
