Industrie 4.0 - Surveillance des machines avec l'IIoT

L'Industrie 4.0 est arrivée. Les responsables d'usine ont besoin d'informations précises et en temps réel provenant des lignes de production. Traditionnellement, les communications au sein des ateliers s'effectuent par radio et liaisons série, mais l'intégration avec les systèmes d'automatisation via Ethernet et SCADA permet une communication plus fluide et plus réactive, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives.

Avec la solution intégrée IIoT (Internet industriel des objets) Bridgemeter d' Above-Net, vous pouvez vous connecter à n'importe quelle machine ou automate programmable, quel que soit son emplacement, analyser les données et les transmettre au responsable de production ou directement à l'automate, en optimisant la configuration pour maximiser les performances et l'efficacité en temps réel. Basé sur des règles d'efficacité et une analyse prédictive, Bridgemeter, le système de surveillance IIoT d' Above-Net , suggère des interventions de maintenance ou des inspections à l'équipe via un gestionnaire de tâches intégré (liste de contrôle). Ce gestionnaire confirme les interventions réalisées sur le terrain et vérifie la conformité des relevés aux normes de fonctionnement après maintenance.

Le fabricant de la machine reçoit des informations sur le programme de maintenance suggéré et les pièces défectueuses, tandis que le client peut accéder en temps réel à l'efficacité globale de la qualité.

Above-Net possède l'expérience et l'expertise nécessaires au déploiement immédiat d'un système Industrie 4.0. Grâce à des capteurs et des connexions à distance réalisées par radio, fibre optique ou surveillance à distance via des points d'accès industriels, des équipements LoRa, des commutateurs PoE, des convertisseurs série-Ethernet et des serveurs série, nos solutions permettent l'intégration robuste et agile des appareils et machines série traditionnels (RS232/RS422/RS485) dans les réseaux Ethernet.

Cette modernisation permet aux superviseurs et aux responsables d'usine d'obtenir des données de production en temps réel de manière beaucoup plus fiable, grâce à une capacité de transmission de données considérablement accrue. Il en résulte une productivité accrue, des temps d'arrêt réduits et des coûts de maintenance moindres.