Industrie 4.0 - Surveillance des machines avec IIoT

L'Industrie 4.0 est arrivée. Les responsables d'usine ont besoin d'informations précises et en temps réel sur les lignes de production, à tout moment. Traditionnellement, les communications en atelier se faisaient par radio et par liaison série, mais l'intégration avec les systèmes d'automatisation Ethernet et SCADA peut rendre cette communication plus fluide et plus agile, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives.

Grâce à la solution IIoT (Internet des objets industriels) intégrée d' Above-Net, ou Industrial IoT Bridgemeter, vous pouvez vous connecter à n'importe quelle machine ou automate programmable industriel (API) en plusieurs endroits, analyser et transmettre les informations au responsable de production ou directement à l'API avec les paramètres optimaux pour optimiser les performances et l'efficacité en temps réel. Basé sur des règles d'efficacité et une analyse prédictive, Bridgemeter, le système de surveillance IoT (Internet des objets) industriel d' Above-Net , suggère des solutions de maintenance ou d'inspection à l'équipe grâce à un gestionnaire de tâches intégré (liste de contrôle), confirmant les tâches effectuées sur le terrain et vérifiant que les relevés sont conformes aux normes de fonctionnement normales après maintenance.

Le fabricant de la machine reçoit des informations sur le calendrier de maintenance proposé, les pièces défectueuses, tandis que le client peut avoir accès à l'efficacité globale de la qualité en temps réel.

Above-Net possède l'expérience et l'expertise nécessaires à la mise en œuvre immédiate d'un système pour l'Industrie 4.0. Grâce à des capteurs et des connexions à distance par radio, fibre optique ou télésurveillance (par exemple, points d'accès industriels, équipements LoRA, commutateurs PoE, convertisseurs série vers Ethernet et serveurs série), nos solutions permettent l'intégration robuste et agile d'équipements et de machines série traditionnels (RS232/RS422/RS485) aux réseaux Ethernet.

Cette modernisation permet aux superviseurs et aux responsables d'usine d'obtenir des données de production en temps réel et beaucoup plus fiables, grâce à une capacité de transmission de données nettement supérieure. Il en résulte une efficacité accrue, une réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance.