Les stations d'épuration équipées de bioréacteurs à membrane nécessitent une surveillance continue de leurs paramètres de fonctionnement. Bridgemeter a permis une augmentation significative de la production et de l'efficacité.
MODÈLE D'EXPLOITATION DÉCENTRALISÉ
- Les stations de traitement MBR nécessitent une gestion constante en raison de la nature du processus d’encrassement des membranes.
- Fonctionnement décentralisé avec des distances importantes
- Exigence d'un opérateur par poste de travail
- Véhicule de supervision et d'ingénierie pour 3 stations
- Collecte de données ponctuelle par l'équipe d'ingénierie
- Difficulté à visualiser l'opération
- Incohérence dans le niveau de production
- Arrêts constants et imprévus
- Rapports de production pour SLA
Solution : IIOT industriel
TOUTES LES OPÉRATIONS SONT SURVEILLÉES EN TEMPS RÉEL
Le système de surveillance enregistre et envoie des notifications aux opérateurs responsables pour qu'ils prennent les mesures appropriées et corrigent le cycle. Le rapport de mesure du compteur d'eau reflète la réduction ou l'augmentation de la productivité quotidienne de l'eau traitée.
À partir des informations fournies par le fabricant, des conditions croisées intelligentes ont été créées afin que le système puisse interpoler l'intersection de plusieurs paramètres, remplaçant ainsi des capteurs non disponibles sur le marché. Par exemple, lorsque les mesures du courant de pompe et de la pression transmembranaire (TMP) se croisent, le système apprend et émet des alertes pour les plages suivantes : membrane propre, membrane partiellement encrassée et membrane encrassée. La pression maximale admissible est également surveillée en permanence.
Tous les paramètres de l'API sont également surveillés.
Résultats
TOUTES LES OPÉRATIONS SONT SURVEILLÉES EN TEMPS RÉEL
- Augmentation moyenne de 30 % de la production
- 27 % de réduction des temps d'arrêt imprévus
- Permanence de la pression TMP dans 95% des mesures
- Enregistrement quotidien de la production ETE après utilisation du système
- Réduction du personnel et des infrastructures opérationnelles de 40 %
- Production automatique et rapports SLA
- Surveillance de la présence de l'équipe de supervision.
La surveillance a fourni une visibilité sans précédent sur la station d'épuration, car auparavant, seule une capture instantanée des visites des opérateurs était disponible. Grâce au système IoT industriel, il a été possible de créer un « film » avec transmission en direct des relevés effectués pendant le traitement, ainsi que des alarmes et notifications intelligentes. Dans l'industrie en particulier, même des gains de productivité minimes peuvent générer des améliorations significatives des résultats avec des coûts de mise en œuvre très faibles, comme dans cette étude de cas.
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