Les stations d'épuration utilisant la technologie des bioréacteurs à membrane nécessitent une surveillance continue de leurs paramètres de fonctionnement. Le Bridgemeter a permis d'accroître significativement la production et l'efficacité.
MODÈLE D'EXPLOITATION DÉCENTRALISÉ
- Les stations d'épuration MBR nécessitent une gestion constante en raison de la nature du processus d'encrassement des membranes
- Fonctionnement décentralisé avec des distances importantes
- Un opérateur est requis par station en service
- Un véhicule de surveillance et d'ingénierie pour 3 stations
- Collecte de données en temps opportun par l'équipe d'ingénierie
- Difficulté à visualiser l'opération
- Incohérence du niveau de production
- Arrêts imprévus constants
- Rapports de production pour le SLA
Solution : IIoT industriel
Chaque opération est surveillée en temps réel
Le système de surveillance enregistre les données et envoie des notifications aux opérateurs responsables afin qu'ils prennent les mesures nécessaires pour corriger le cycle. Le relevé du compteur d'eau indique la variation quotidienne de la production d'eau traitée (à la hausse ou à la baisse).
À partir des informations fournies par le fabricant, des conditions croisées intelligentes ont été créées afin que le système puisse interpoler l'intersection de différents paramètres, remplaçant ainsi les capteurs indisponibles sur le marché. Par exemple, en comparant la mesure du courant de la pompe et la pression transmembranaire (PTM), le système apprend et affiche les plages correspondantes pour : membrane propre, membrane partiellement encrassée et membrane encrassée. La pression maximale admissible est également surveillée en permanence
Tous les paramètres de l'automate programmable sont également surveillés.
Résultats
Chaque opération est surveillée en temps réel
- Augmentation moyenne de 30 % de la production
- Réduction de 27 % des temps d'arrêt non planifiés
- La pression TMP est restée constante dans 95 % des mesures
- Enregistrement journalier de la production de la station d'épuration après utilisation du système
- Réduction de 40 % des effectifs et de l'infrastructure opérationnelle
- Génération automatique des rapports de production et des SLA
- Suivi de la présence de l'équipe de supervision.
La surveillance a permis d'obtenir une vision inédite de la station d'épuration, car auparavant, seules des observations ponctuelles lors des visites des opérateurs étaient disponibles. Grâce au système IoT industriel, il a été possible de créer une véritable vidéo avec la diffusion en direct des relevés effectués pendant le traitement, ainsi que des systèmes d'alarme et de notification intelligents. Dans le secteur industriel notamment, même de faibles gains de productivité peuvent générer des améliorations significatives des résultats, pour un coût de mise en œuvre très réduit, comme le démontre cette étude de cas.
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