Les stations d'épuration dotées de la technologie des bioréacteurs à membrane nécessitent une surveillance continue de leurs paramètres de fonctionnement. Le Bridgemeter a permis une augmentation significative de la production et de l’efficacité.
MODÈLE DE FONCTIONNEMENT DÉCENTRALISÉ
- Les usines de traitement MBR nécessitent une gestion constante en raison de la nature du processus d'encrassement des membranes
- Fonctionnement décentralisé sur des distances importantes
- Exigence d'un opérateur par poste d'exploitation
- Véhicule de supervision et d'ingénierie toutes les 3 stations
- Collecte de données en temps opportun auprès de l'équipe d'ingénierie
- Difficulté à visualiser l'opération
- Incohérence dans le niveau de production
- Arrêts imprévus constants
- Rapports de production pour SLA
Solution : IIOT industriel
CHAQUE OPÉRATION EST SURVEILLÉE EN TEMPS RÉEL
Le système de surveillance enregistre et envoie des notifications aux opérateurs responsables des mesures nécessaires et des corrections de cycle. Le rapport de mesure des compteurs d’eau reflète quotidiennement la réduction ou l’augmentation de la productivité de l’eau traitée.
Grâce aux informations du constructeur, des conditions de croisement intelligentes ont été créées afin que le système puisse interpoler le croisement de plusieurs paramètres pour remplacer des capteurs qui n'existaient pas sur le marché. A titre d'exemple, à l'intersection de la mesure du courant de pompe et de la pression transmembranaire (TMP), le système apprend et avertit les bandes correspondant à : Membrane propre, Membrane partiellement incrustée et Membrane incrustée. La pression maximale admissible est également surveillée en permanence
Tous les paramètres PLC sont également surveillés.
Résultats
CHAQUE OPÉRATION EST SURVEILLÉE EN TEMPS RÉEL
- Augmentation moyenne de 30% de la production
- Réduction de 27 % des arrêts imprévus
- Permanence de la pression TMP dans 95% des mesures
- Enregistrement quotidien de la production d'ETE après utilisation du système
- Réduction des équipes et des infrastructures opérationnelles de 40 %
- Émission de rapports automatiques de production et de SLA
- Surveillance de l'équipe de présence.
Le suivi a apporté une vision inédite de la station d'épuration, puisqu'auparavant il n'existait qu'une « photo » des visites effectuées par l'exploitant. Avec le système Industrial IoT, il a été possible de créer un « film » avec transmission en direct des relevés effectués pendant le processus de traitement et intelligence des alarmes et notifications. En particulier dans l'industrie, même des augmentations minimes de productivité sont capables de générer des améliorations significatives des résultats avec des coûts de mise en œuvre très faibles, comme dans ce cas.
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