CBM et gestionnaire de maintenance
La grande majorité des équipements et des machines d'application critiques fonctionnent avec un régime de maintenance préventif (MP) pour l'amélioration et la garantie du SLA. Dans ce modèle, le remplacement des pièces est effectué en fonction de l'heure d'utilisation et des recommandations moyennes de l'usure du fabricant, sans l'indication minimale de l'utilisation prématurée ou tardive de tout composant.
En d'autres termes, ils sont basés sur les défauts observés par l'ingénierie du fabricant et ne représentent donc aucune condition de fonctionnement particulière, générant le plus souvent des échanges prématurés inutiles, des coûts croissants, ainsi que des dommages aux actifs pendant les réparations qui entraînent souvent des arrêts inattendus.
En plus de réduire la productivité, les arrêts inattendus ont un grand impact opérationnel et financier, car il n'y a pas de planification ou d'interruption programmée de l'opération. L'assainissement est effectué par maintenance réactive (MR), c'est-à-dire sur la base du besoin immédiat et urgent de remplacement des composants afin de restaurer le fonctionnement dès que possible. Cependant, la réparation immédiate n'est pas toujours réalisable, soit en raison du manque de pièces de rechange, soit du temps nécessaire pour restaurer le processus qui peut impliquer plusieurs autres actifs. Dans tous les cas, l'interruption du processus est des dommages comptés sur l'horloge.
maintenance basé sur la condition (Mainance basé sur la condition CBM) a été amélioré . CBM est un ensemble de processus de maintenance préventive tirés par les informations des actifs pour garantir que la maintenance n'est effectuée que lorsqu'il existe des preuves de besoin. La maintenance est désormais appelée normative ( maintenance normative ) car elle est gérée en fonction des besoins réels détectés par la plate-forme de surveillance IIOT. Le CBM peut également être utile pour prévenir la défaillance, reconnaissant la dégradation de l'équipement avant une défaillance catastrophique.
L'objectif du modèle CBM est de passer d'un programme de maintenance préventif strictement basé sur le calendrier pré-fixé pour un programme de maintenance préventif basé sur l'état réel, en réduisant la moindre maintenance réactive possible. Cela signifie que les tâches de maintenance préventive sont planifiées en fonction de l'utilisation ou de l'état de l'équipement (quantitativement et qualitativement, respectivement) et pas seulement de l'intervalle établi par le fabricant.
Un autre composant extrêmement important pour une efficacité accrue est l'utilisation d'un module de gestion de maintenance ou d'un système de gestion de la maintenance de l'ordinateur (système de gestion de la maintenance informatisé) couplé au modèle CBM et intégré à la solution IIIOT.
La plate-forme IIOT devrait également inclure dans ses règles de tir de maintenance, les conditions d'inventaire des pièces de rechange pour générer du temps de commande pour planifier et les planifier correctement.
Plus important encore, le système devrait fonctionner de manière intégrée et numérique, de la détection de l'anomalie en lisant des signaux de toute nature à l'envoi d'un flux de travail visant à l'équipe de maintenance et à la demande de pièces intégrées et automatisées. C'est le véritable processus qui a été appelé numérisation.
Enfin, le processus de flux de travail automatisé présente plusieurs gains, y compris la normalisation des procédures de réparation en fonction de l'entretien prescrit, de l'élimination de la variation de la qualité du travail et de la réduction du besoin de formation en équipe.
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