À quoi sert la surveillance thermique ?
Les principales causes d'incendie et de réduction de la durée de vie des équipements électriques sont les mauvais contacts ou les connexions défectueuses, dont l'augmentation de la température est le principal symptôme et le signe d'un problème potentiel imminent. La surveillance thermique permet aux organisations de détecter les symptômes au niveau de ces connexions qui, sans intervention, pourraient entraîner des pannes de courant, voire un incendie. Sans identification précoce, la détérioration d'une connexion électrique défectueuse augmente encore la résistance thermique, générant ainsi une température plus élevée, ce qui entraîne un emballement thermique et, à terme, une panne complète. L'étape suivante vers une panne est un phénomène appelé arc électrique, suivi d'un incendie, voire d'une explosion. À ce stade, l'arrêt imprévu de l'installation est inévitable, sans compter les conséquences catastrophiques telles que la destruction totale des équipements, voire des blessures ou des décès.
Comment résoudre le problème ?
La surveillance thermique continue est une évolution de l'inspection infrarouge périodique.
Traditionnellement, les équipes de maintenance effectuent des inspections à l'aide d'équipements de lecture infrarouge afin de détecter les surchauffes occasionnelles susceptibles d'évoluer vers des situations similaires à celle décrite ci-dessus. Cependant, cette surveillance fournit des informations statiques qui n'indiquent ni la tendance ni l'état réel de l'infrastructure ou des connexions des équipements. Une mesure ponctuelle peut être effectuée à un moment précis de la journée, lorsque la charge est faible, ou un jour d'hiver, lorsque la température extérieure n'affecte pas le fonctionnement. Pour éviter ce type de mesure, où le résultat de l'inspection ne reflète pas le comportement global du système, comme lors d'une situation de pointe et donc d'un risque pour le fonctionnement, nous recommandons une surveillance thermique continue.
Grâce à des capteurs installés dans les équipements électriques, la solution de surveillance thermique continue offre une protection 24h/24 et 7j/7, avec des données de température intégrées et des notifications en temps réel pour l'équipe de maintenance des actifs électriques critiques.
Cela permet aux équipes de maintenance électrique de prédire les pannes, de protéger les équipements électriques et d'optimiser leurs performances, réduisant ainsi les coûts de maintenance. Face à la menace croissante des pannes de courant pour les entreprises, le besoin de solutions de surveillance thermique innovantes pour l'industrie permet d'optimiser la disponibilité en prédisant les pannes avant qu'elles ne surviennent. Cette technologie offre également d'autres avantages, notamment une sécurité accrue du personnel et une durée de vie prolongée des équipements.
La surveillance thermique continue permet à l'équipe d'ingénierie électrique de :
- Prévoir les pannes électriques et optimiser la maintenance ;
- Transmettre des données en temps réel de manière structurée
- Informer de manière proactive les techniciens de maintenance des changements dans le comportement de lecture
- Augmenter la fiabilité et maximiser la disponibilité ;
- Réduire les coûts OPEX et augmenter l’efficacité opérationnelle ;
- Réduire les risques et augmenter la sécurité du personnel et des opérations.
La prise de conscience croissante des avantages de la technologie de surveillance de l'état thermique simplifie la surveillance des infrastructures électriques critiques.
Des capteurs de surveillance thermique peuvent être installés sur des équipements électriques tels que les régulateurs BT/MT, les centres de contrôle des moteurs (MCC), les onduleurs (ASI), les tableaux de distribution électrique et les transformateurs.
- Ces actifs électriques essentiels sont utilisés dans une grande variété d’industries, notamment :
- Pétrole et gaz
- Exploitation minière
- Centres de données
- Assainissement et eaux usées
- Industrie agroalimentaire
- Logistique de détail
- Infrastructures critiques
- Fabrication
- hôpitaux
Étonnamment, l’utilisation d’une plateforme IoT industrielle pour une surveillance thermique continue de haute qualité représente des économies de coûts importantes et un retour sur investissement très élevé pour les opérations, car l’installation est souvent négligée et les opérations non surveillées sont toujours sujettes à des événements imprévus.
Par conséquent, la détection thermique continue des actifs clés permet de prévenir les menaces potentielles telles que les arrêts inattendus, les réparations et remplacements coûteux des actifs électriques et le risque de blessures pour les personnes impliquées dans l'opération.
Évaluation de l'état des équipements électriques :
Au-delà de ces scénarios à haut risque, l'énergie est l'approvisionnement le plus essentiel pour toute organisation. Une panne peut entraîner une perte d'alimentation des systèmes critiques, ce qui, selon la nature et/ou la gravité de la panne, impacte les temps d'arrêt, la perte de productivité et les coûts de réparation ou de remplacement. Les équipements électriques sont intrinsèquement dangereux ; une panne de courant peut entraîner des blessures graves, des incendies, des dommages aux infrastructures, voire la mort.
Above Above-Net s'associe à Exertherm et propose, en collaboration avec Bridgemeter®, une surveillance continue de la puissance thermique des infrastructures critiques.
