L’efficacité énergétique dans l’industrie peut être définie comme la recherche d’une moindre consommation et d’une optimisation énergétique. Il s’agit de maintenir – voire d’augmenter – les niveaux de production tout en réduisant la consommation d’énergie.
Le sujet est devenu plus pertinent au fil des années et est de plus en plus compris dans le secteur industriel. Le facteur de puissance, par exemple, qui affecte le coût de l'électricité à payer, est décrit dans la résolution ANEEL n° 414 du 9 septembre 2010 :
Faites plus (ou du moins la même chose) avec moins, tout en conservant le confort et la qualité. Lorsqu’on parle d’énergie, l’efficacité énergétique signifie produire la même quantité d’énergie avec moins de ressources naturelles ou obtenir le même service (« effectuer un travail ») avec moins d’énergie.
Au Brésil, la consommation d'énergie des industries correspond à près de 40 % de l'énergie totale produite dans le pays. Actuellement, l'Energy Research Company (EPE) estime que le potentiel d'efficacité énergétique dans les industries – c'est-à-dire le volume de consommation qui peut être réduit tout en maintenant ou en augmentant la productivité – est de 10,9 % en moyenne – 11,1 % en consommation d'énergie thermique et 9,8% en électricité.
Les obstacles à sa mise en œuvre peuvent résulter de plusieurs facteurs. Certains d'entre eux incluent :
- Asymétrie de l'information : Lorsqu'un secteur dispose d'informations pertinentes, mais ne les partage pas avec d'autres secteurs.
- Divergence des objectifs : Lorsque l'entreprise priorise d'autres objectifs au détriment de l'efficacité énergétique.
- Engagement sur les questions énergétiques : Lorsque l'entreprise ne met pas l'accent sur le programme d'amélioration de l'efficacité énergétique créé et n'investit pas dans des mesures pour l'améliorer.
Pour surmonter les obstacles, il est nécessaire d'améliorer la communication interne de l'entreprise entre les différents secteurs, d'établir des buts et des objectifs clairs et un plus grand engagement de la part des dirigeants pour adopter des mesures permettant d'atteindre l'efficacité énergétique.
Le gaspillage d’énergie électrique dans une usine se produit de différentes manières, le travail pour l’identifier, comprendre comment il se produit et le prévenir est important pour réduire les coûts et génère trois résultats. Le premier et direct est la réduction des coûts de l’électricité, le second est l’augmentation des performances et de la durabilité des actifs et enfin, et en conséquence du précédent, la réduction des coûts de maintenance.
La planification de l'amélioration de l'efficacité énergétique peut impliquer plusieurs actions, mais en général, l'investissement dans la modernisation des équipements, la réduction des excédents d'énergie réactive, combiné à un système de surveillance, peut apporter des résultats significatifs à moyen voire court terme.
Bridgemeter contribue à l’efficacité énergétique
La flexibilité de l'architecture de Bridgemeter est adaptée à plusieurs mesures fondamentales pour la surveillance de l'efficacité énergétique, permettant la gestion des actifs à distance avec des alarmes, des notifications et une analyse prédictive.
Pour illustrer la manière dont Bridgemeter contribue à augmenter l'efficacité énergétique, nous présentons un cas où la plate-forme continue d'être associée à un moteur largement utilisé dans différents segments.
Groupes motopompes surveillés par Bridgemeter
En surveillant le courant électrique, la température et en corrélant les valeurs obtenues avec les autres paramètres qui composent l'équipement, Bridgemeter compare et fournit des analyses avec l'historique de fonctionnement, identifiant les tendances qui peuvent évoluer vers une surchauffe sans rapport avec une demande accrue de travail, envoyant des notifications à l’équipe de maintenance client.
Ainsi, en surveillant les conditions d'utilisation du moteur, il est possible d'intervenir pour éliminer les déchets puisqu'une partie de l'énergie mise à disposition se perd sous forme de chaleur, ce qui contribue à réduire l'efficacité du travail, provoquant une usure prématurée des pièces et des pièces. Ces déchets, s'ils ne sont pas surveillés, génèrent une augmentation des coûts, en plus du risque d'arrêts imprévus.
En élargissant le modèle décrit ci-dessus, maintenant appliqué à une installation d'assainissement industriel ou à un hôpital avec plusieurs moteurs, transformateurs et autres équipements électriques qui font partie de l'infrastructure, nous voyons l'importance du thème de l'efficacité énergétique depuis l'évolution des prix de l'énergie électrique dans le pays est élevé.
Selon une enquête réalisée en 2022 par l'Association brésilienne des grands consommateurs et présentée lors du Congrès de l'énergie organisé par la Fédération des industries du Minas Gerais, les dépenses en énergie électrique peuvent représenter jusqu'à environ 40 % du coût de production.
« Le gaspillage énergétique a toujours été un défi pour les entreprises. la technologie Bridgemeter , il est possible de les détecter et de minimiser leur impact à la fois sur le coût des intrants et sur la réduction des dépenses de maintenance, favorisant ainsi une efficacité accrue dans les industries et autres unités commerciales », souligne Flávio De Martin, directeur commercial chez Above-Net .
Comme vous pouvez le constater, Bridgemeter est un outil stratégique qui contribue directement aux problèmes financiers et opérationnels, en réduisant les pertes, en augmentant l'efficacité énergétique et la productivité de l'industrie.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
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