L'efficacité énergétique dans l'industrie peut être définie comme la recherche d'une consommation moindre et d'une optimisation énergétique. Elle consiste à maintenir, voire à augmenter, les niveaux de production tout en réduisant la consommation d'énergie.
Ce sujet a gagné en pertinence au fil des ans et est de mieux en mieux compris dans le secteur industriel. Le facteur de puissance, par exemple, qui influence le coût de l'électricité, est décrit dans la résolution ANEEL n° 414 du 9 septembre 2010 :
Faire plus (ou au moins la même quantité) avec moins, tout en préservant confort et qualité. En matière d'énergie, l'efficacité énergétique signifie produire la même quantité d'énergie avec moins de ressources naturelles ou réaliser le même service (« réaliser un travail ») avec moins d'énergie.
Au Brésil, la consommation énergétique industrielle représente près de 40 % de la production énergétique totale du pays. Actuellement, l'Energy Research Company (EPE) estime que le potentiel d'efficacité énergétique des industries – c'est-à-dire la consommation pouvant être réduite tout en maintenant ou en augmentant la productivité – est de 10,9 % en moyenne, dont 11,1 % pour la consommation d'énergie thermique et 9,8 % pour l'électricité.
Les obstacles à la mise en œuvre peuvent provenir de plusieurs facteurs, dont certains incluent :
- Asymétrie d’information : Lorsqu’un secteur dispose d’informations pertinentes mais ne les partage pas avec d’autres secteurs.
- Divergence d’objectifs : Lorsque l’entreprise privilégie d’autres objectifs au détriment de l’efficacité énergétique.
- Engagement sur les questions énergétiques : Lorsque l’entreprise ne met pas l’accent sur le programme d’amélioration de l’efficacité énergétique créé et n’investit pas dans des mesures pour l’améliorer.
Pour surmonter ces obstacles, il est nécessaire d’améliorer la communication interne entre les différents départements, d’établir des buts et des objectifs clairs et d’accroître l’engagement des dirigeants à adopter des mesures qui permettent d’atteindre l’efficacité énergétique.
Le gaspillage d'énergie électrique dans une usine se manifeste de diverses manières. Identifier, comprendre ses mécanismes et le prévenir est crucial pour réduire les coûts et produit trois résultats : le premier, direct, est une réduction des coûts d'électricité ; le deuxième, une amélioration des performances et de la durabilité des actifs ; et enfin, et en conséquence du premier, une réduction des coûts de maintenance.
La planification de l’amélioration de l’efficacité énergétique peut impliquer plusieurs actions, mais en général, investir dans la modernisation des équipements et la réduction de l’excès d’énergie réactive, combinés à un système de surveillance, peuvent donner des résultats significatifs à moyen ou même à court terme.
Bridgemeter contribue à l'efficacité énergétique
La flexibilité de l'architecture de Bridgemeter s'adapte à diverses mesures fondamentales pour la surveillance de l'efficacité énergétique, permettant une gestion des actifs à distance avec des alarmes, des notifications et des analyses prédictives.
Pour illustrer comment Bridgemeter contribue à accroître l’efficacité énergétique, nous présentons une étude de cas dans laquelle la plateforme est associée à un moteur largement utilisé dans divers segments.
Groupes motopompes surveillés par Bridgemeter
En surveillant le courant électrique et la température, et en corrélant les valeurs obtenues avec d'autres paramètres de l'équipement, Bridgemeter compare et fournit une analyse avec l'historique opérationnel, identifiant les tendances qui peuvent évoluer vers une surchauffe sans rapport avec une demande de travail accrue, en envoyant des notifications à l'équipe de maintenance du client.
En surveillant les conditions de fonctionnement du moteur, il est possible d'intervenir pour éliminer les gaspillages, car une partie de l'énergie disponible se perd sous forme de chaleur, ce qui contribue à une baisse d'efficacité et à une usure prématurée des pièces. Sans surveillance, ces gaspillages augmentent les coûts et augmentent le risque d'arrêts imprévus.
En élargissant le modèle décrit ci-dessus, appliqué désormais à une usine d'assainissement industriel ou à un hôpital avec plusieurs moteurs, transformateurs et autres équipements électriques qui font partie de l'infrastructure, nous voyons l'importance du thème de l'efficacité énergétique puisque la tendance des prix de l'électricité dans le pays est à la hausse.
Selon une enquête réalisée en 2022 par l'Association brésilienne des grands consommateurs et présentée lors du Congrès de l'énergie organisé par la Fédération des industries du Minas Gerais, les dépenses en électricité peuvent représenter jusqu'à environ 40 % du coût de production.
« Le gaspillage énergétique a toujours été un défi pour les entreprises. Aujourd'hui, grâce à la technologie Bridgemeter, il est possible de le détecter et de minimiser son impact sur les coûts d'intrants et de maintenance, favorisant ainsi une efficacité accrue dans les industries et autres unités commerciales », souligne Flávio De Martin, directeur commercial chez Above-Net .
Comme vous pouvez le constater, Bridgemeter est un outil stratégique qui contribue directement aux questions financières et opérationnelles, en réduisant les pertes, en augmentant l’efficacité énergétique et la productivité de l’industrie.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
Intéressé par une solution de surveillance intelligente IoT industrielle ? Remplissez le formulaire ci-dessous et nous vous contacterons.
