L'efficacité énergétique dans l'industrie peut se définir comme la recherche d'une consommation moindre et d'une optimisation de l'énergie. Elle consiste à maintenir, voire à augmenter, les niveaux de production tout en réduisant simultanément la consommation d'énergie.
Ce sujet a pris de l'importance au fil des ans et est de mieux en mieux compris dans le secteur industriel. Le facteur de puissance, par exemple, qui influe sur le coût de l'électricité, est décrit dans la résolution n° 414 de l'ANEEL du 9 septembre 2010 :
Faire plus (ou au moins la même chose) avec moins, tout en préservant le confort et la qualité. En matière d'énergie, l'efficacité énergétique consiste à produire la même quantité d'énergie avec moins de ressources naturelles ou à obtenir le même service (réaliser le même travail) avec moins d'énergie.
Au Brésil, la consommation d'énergie industrielle représente près de 40 % de la production énergétique totale du pays. Actuellement, l'Institut de Recherche sur l'Énergie (EPE) estime que le potentiel d'efficacité énergétique dans l'industrie – c'est-à-dire le volume de consommation pouvant être réduit tout en maintenant ou en augmentant la productivité – est en moyenne de 10,9 %, dont 11,1 % pour la consommation d'énergie thermique et 9,8 % pour celle d'électricité.
Divers facteurs peuvent entraver sa mise en œuvre. En voici quelques exemples :
- Asymétrie de l'information : Lorsqu'un service possède des informations pertinentes mais ne les partage pas avec les autres services.
- Divergence des objectifs : Lorsque l'entreprise privilégie d'autres objectifs au détriment de l'efficacité énergétique.
- Engagement en matière d'énergie : Lorsque l'entreprise ne met pas l'accent sur le programme d'amélioration de l'efficacité énergétique mis en place et n'investit pas dans des mesures visant à l'améliorer.
Pour surmonter ces obstacles, il est nécessaire d'améliorer la communication interne au sein de l'entreprise entre les différents secteurs, d'établir des buts et des objectifs clairs et de favoriser un engagement plus fort de la direction afin d'adopter des mesures permettant d'atteindre l'efficacité énergétique.
Le gaspillage d'énergie dans une usine se manifeste de diverses manières. Identifier, comprendre et prévenir ce gaspillage est essentiel pour réduire les coûts et génère trois avantages. Le premier, et le plus direct, est la réduction des coûts d'électricité ; le deuxième est l'amélioration des performances et de la durée de vie des équipements ; et enfin, et par conséquent, la réduction des coûts de maintenance.
Un plan d'amélioration de l'efficacité énergétique peut comprendre plusieurs actions, mais en général, investir dans la modernisation des équipements, réduire l'excès d'énergie réactive, combiné à un système de surveillance, peut donner des résultats significatifs à moyen, voire à court terme.
Bridgemeter contribue à l'efficacité énergétique
La flexibilité de l'architecture Bridgemeter la rend adaptée à diverses mesures fondamentales dans le domaine de la surveillance de l'efficacité énergétique, permettant la gestion à distance des actifs avec alarmes, notifications et analyses prédictives.
Pour illustrer comment Bridgemeter contribue à une meilleure efficacité énergétique, nous présentons une étude de cas où la plateforme est associée à un moteur largement utilisé dans divers secteurs.
Les groupes motopompes sont surveillés par un Bridgemeter
En surveillant le courant électrique et la température, et en corrélant les valeurs obtenues avec d'autres paramètres de l'équipement, le Bridgemeter compare et fournit des analyses avec l'historique de fonctionnement, identifiant les tendances qui peuvent évoluer vers une surchauffe non liée à une augmentation de la charge de travail, et envoyant des notifications à l'équipe de maintenance du client.
Par conséquent, la surveillance des conditions d'utilisation du moteur permet d'intervenir pour éliminer le gaspillage, car une partie de l'énergie fournie est dissipée sous forme de chaleur, ce qui contribue à une baisse de l'efficacité et à une usure prématurée des pièces et des composants. Ce gaspillage, s'il n'est pas contrôlé, engendre une augmentation des coûts ainsi qu'un risque d'arrêt imprévu.
En développant le modèle décrit ci-dessus, appliqué cette fois à une station d'épuration industrielle ou à un hôpital comportant divers moteurs, transformateurs et autres équipements électriques faisant partie de l'infrastructure, on constate l'importance du sujet de l'efficacité énergétique, compte tenu de la tendance à la hausse des prix de l'électricité dans le pays.
Selon une enquête menée en 2022 par l'Association brésilienne des grands consommateurs et présentée lors du Congrès de l'énergie organisé par la Fédération des industries du Minas Gerais, les coûts de l'électricité peuvent représenter jusqu'à environ 40 % du coût de production.
« Le gaspillage d’énergie a toujours été un défi pour les entreprises. Actuellement, grâce à la technologie Bridgemeter, il est possible de le détecter et de minimiser son impact sur les coûts d’entrée et les frais de maintenance, favorisant ainsi une efficacité accrue dans les industries et autres unités commerciales », souligne Flávio De Martin, responsable commercial chez Above-Net .
Comme on peut le constater, Bridgemeter est un outil stratégique qui contribue directement à la résolution des problèmes financiers et opérationnels, en réduisant les pertes, en augmentant l'efficacité énergétique et la productivité dans l'industrie.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
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