Dans le paysage en constante évolution de la gestion des infrastructures électriques, l'avènement d'une surveillance prédictive intelligente basée sur des capteurs représente une avancée significative.
Les méthodes traditionnelles, telles que la thermographie annuelle et les inspections périodiques, ont longtemps constitué la norme en matière de maintenance et de surveillance des réseaux électriques. Cependant, ces approches sont de plus en plus considérées comme insuffisantes face aux exigences croissantes de fiabilité, de sécurité et d'efficacité dans la distribution d'énergie.
À mesure que l'industrie évolue vers des solutions plus intelligentes et plus proactives, le rôle de l'Internet industriel des objets (IIoT) avec l'intelligence, la détection préventive des pannes et l'optimisation opérationnelle devient indéniablement crucial.
Voici 10 raisons pour lesquelles vous devriez abandonner la thermographie annuelle de votre infrastructure électrique et utiliser une surveillance intelligente prédictive continue basée sur des capteurs :
1) La surveillance prédictive intelligente est conçue pour identifier un événement sur le point de se produire – Le traitement en temps réel des informations des capteurs peut fournir une vision véritablement prédictive de l’évolution de l’infrastructure ;
2) Même si un événement survient soudainement ou de manière inattendue, la surveillance prédictive intelligente et les capacités basées sur des capteurs permettent à l'équipe technique d'isoler la cause première plus rapidement qu'avec une autre approche ;
3) La surveillance prédictive intelligente réduit l'exposition du technicien au risque ;
4) La thermographie annuelle traditionnelle représente une inspection de moins de 1 % du temps opérationnel, laissant 99 % dépendant de la chance ;
5) Contrairement à l’inspection thermographique, la surveillance continue par capteurs permet de contrôler en permanence les charges électriques opérationnelles les plus critiques ;
6) L’inspection périodique signifie que les données collectées restent indépendantes et ne sont pas intégrées pour créer des informations dynamiques et des connaissances exploitables ;
7) La surveillance via l'IIoT à l'aide de capteurs offre une précision ; l'inspection et la mesure périodiques dépendent à la fois de la capacité de l'équipement et de l'opérateur à corréler la véritable température interne (et ne sont donc jamais d'une qualité uniforme) ;
8) Les taux de transmission infrarouge à travers une « fenêtre thermique » peuvent se détériorer considérablement au fil du temps – ce qui affecte la précision des relevés de température ;
9) Les fabricants de caméras thermiques affirment qu'une condition essentielle pour obtenir des données de température précises est que la caméra ait une ligne de visée directe sur le conducteur inspecté (la précision est compromise par les obstructions possibles et par le fait que les vitres thermiques ont des niveaux de transmission infrarouge variables et détériorants) ;
10) Une autre exigence des fabricants de caméras thermiques est que le conducteur photographié thermiquement fonctionne à une charge minimale de 40 % de sa charge nominale. Par exemple, si le circuit est conçu pour 3 kA, il doit fonctionner à au moins 1,5 kA au moment de l'inspection. Cette condition est rarement respectée lors des inspections thermiques d'équipements électriques et est méconnue de la plupart des propriétaires et exploitants d'équipements.
Conclusion
En palliant les insuffisances des méthodes de surveillance traditionnelles, l'IIoT, grâce à l'utilisation de capteurs, s'impose comme une solution supérieure, offrant une précision inégalée, un fonctionnement continu et des capacités de prédiction accrues. Cet article met en lumière le rôle crucial de la surveillance continue par capteurs dans la modernisation de la gestion des infrastructures énergétiques et souligne sa contribution à la sécurité, à l'efficacité et à la fiabilité du secteur.
L'adoption d'une surveillance prédictive continue basée sur des capteurs, comme nous l'avons clairement exposé, n'est pas seulement une innovation ; c'est une évolution nécessaire dans notre approche de la maintenance et de la supervision de nos systèmes énergétiques.
Informations fournies par : Exertherm
