À quoi sert la surveillance thermique ?
Les principales causes d'incendies et de réduction de la durée de vie des équipements électriques sont les mauvais contacts ou les connexions défectueuses. L'élévation de température en est le principal symptôme et un indicateur d'un problème imminent. La surveillance thermique permet aux organisations de détecter les signes de défaillance de ces connexions qui, sans intervention, pourraient entraîner des coupures de courant, voire un incendie. Sans détection précoce, la détérioration d'une connexion électrique défectueuse accroît la résistance thermique, générant ainsi une température plus élevée, ce qui peut provoquer un emballement thermique et, finalement, une panne totale. L'étape suivante vers la défaillance est un phénomène appelé arc électrique, suivi d'un incendie, voire d'une explosion. À ce stade, l'arrêt brutal de l'installation est inévitable, avec des conséquences catastrophiques telles que la destruction totale des équipements, voire des décès ou des blessures.
Comment résoudre ce problème ?
La surveillance thermique continue représente l'évolution des inspections infrarouges périodiques.
Traditionnellement, les équipes de maintenance effectuent des inspections à l'aide d'appareils de lecture infrarouge afin de détecter les échauffements localisés susceptibles d'évoluer vers des situations telles que celle décrite précédemment. Toutefois, cette surveillance fournit des informations statiques qui ne reflètent pas la tendance ni l'état réel de l'infrastructure ou de la connexion des équipements. Une mesure ponctuelle peut être effectuée à un moment précis de la journée, lorsque la charge est plus faible, ou par une journée d'hiver où la température extérieure n'a pas d'incidence sur le fonctionnement. Afin d'éviter ce type de mesure, dont le résultat ne représente pas l'ensemble du comportement du système, notamment lors de pics de consommation, et qui peut donc engendrer des risques pour l'exploitation, nous recommandons la surveillance thermique continue.
Grâce à des capteurs installés sur les équipements électriques, la solution de surveillance thermique continue offre une protection 24h/24 et 7j/7, avec des données de température intégrées et des notifications en temps réel pour l'équipe de maintenance concernant les équipements électriques critiques.
Cela permet aux équipes de maintenance électrique d'anticiper les pannes, de protéger les équipements électriques et d'optimiser leurs performances, contribuant ainsi à réduire les coûts de maintenance. Face à la menace croissante que représentent les coupures de courant pour les entreprises, le besoin de solutions innovantes de surveillance thermique pour l'industrie est crucial pour maximiser la disponibilité des équipements en prévoyant les pannes avant qu'elles ne surviennent. Cette technologie offre également d'autres avantages, tels qu'une sécurité accrue du personnel et une durée de vie prolongée des actifs.
La surveillance thermique continue permet à l'équipe d'ingénierie électrique de :
- Prédire les pannes électriques et optimiser la maintenance ;
- Transmettre des données en temps réel de manière structurée
- Signalez proactivement aux techniciens de maintenance tout changement dans le comportement de relevé des compteurs
- Augmenter la fiabilité et maximiser la disponibilité ;
- Réduire les coûts d'exploitation et accroître l'efficacité opérationnelle ;
- Réduire les risques et accroître la sécurité du personnel et des opérations.
À mesure que la sensibilisation aux avantages de la technologie de surveillance de l'état thermique s'accroît, la surveillance des infrastructures électriques critiques devient plus aisée.
Des capteurs de surveillance thermique peuvent être installés sur des équipements électriques tels que les régulateurs BT/MT, les centres de commande de moteurs (CCM), les alimentations sans interruption (ASI), les tableaux de distribution électrique et les transformateurs.
- Ces équipements électriques essentiels sont utilisés dans une grande variété de secteurs d'activité, notamment :
- Pétrole et gaz
- Exploitation minière
- centres de données
- Assainissement et traitement des eaux usées
- Industrie agroalimentaire
- Logistique de détail
- Infrastructures critiques
- Fabrication
- Hôpitaux
Étonnamment, l'utilisation d'une plateforme IoT industrielle pour une surveillance thermique continue de haute qualité représente des économies de coûts et un retour sur investissement très élevé pour les opérations, car l'installation est souvent négligée et un fonctionnement non surveillé est toujours sujet à des événements imprévus.
Par conséquent, la surveillance thermique continue des équipements clés permet de prévenir les menaces potentielles, telles que les arrêts inattendus, les réparations et les remplacements coûteux des équipements électriques, et le risque de blessure pour le personnel impliqué dans l'exploitation.
Évaluation de l'état des équipements électriques :
Au-delà de ces scénarios à haut risque, l'énergie est la ressource la plus essentielle pour toute organisation. Une panne peut entraîner une perte d'énergie pour les systèmes critiques, ce qui, selon la nature et/ou la gravité de la panne, a des répercussions sur les temps d'arrêt, la productivité et les coûts de réparation ou de remplacement. Les équipements électriques sont intrinsèquement dangereux ; une panne due à une surchauffe peut provoquer des blessures graves, des incendies, des dommages aux infrastructures, voire des décès.
Above Above-Net s'associe à Exertherm et propose, en collaboration avec Bridgemeter®, une surveillance continue de la consommation d'énergie thermique pour les infrastructures critiques.
