L'efficacité énergétique dans l'industrie peut être définie comme la recherche d'une consommation plus faible et d'une optimisation énergétique. Il consiste à maintenir - voire à augmenter les niveaux de production et à réduire simultanément la consommation d'énergie.
Le thème est devenu plus pertinent au fil des ans et, dans le segment industriel, est de plus en plus compris. Le facteur de puissance, par exemple, qui affecte le coût de l'électricité à payer, est décrit dans la résolution n ° 414 du 9 septembre 2010: 2010:
Faites plus (ou du moins la même chose) avec moins, en maintenant le confort et la qualité. Lorsque vous discutez de l'énergie, l'efficacité énergétique signifie générer la même quantité d'énergie avec moins de ressources naturelles ou obtenir le même service («faire du travail») avec moins d'énergie.
Au Brésil, la consommation d'énergie des industries correspond à près de 40% de l'énergie totale produite dans le pays. Actuellement, la société de recherche sur l'énergie (EPE) estime que le potentiel d'efficacité énergétique dans les industries - c'est-à-dire que le volume de consommation qui peut être réduit en maintenant ou en augmentant la productivité - est de 10,9% en moyenne - 11,1% dans la consommation d'énergie thermique et 9,8% en électricité.
Les obstacles à leur mise en œuvre peuvent résulter de plusieurs facteurs. Certains d'entre eux incluent:
- Asymétrie d'information : lorsqu'un secteur dispose d'informations pertinentes, mais ne les partage pas avec d'autres secteurs.
- Objectifs Divergence : lorsque l'entreprise priorise les autres objectifs sur l'efficacité énergétique.
- Engagement envers les problèmes énergétiques : lorsque l'entreprise ne met pas l'accent sur le programme d'amélioration de l'efficacité énergétique créé et n'investit pas dans des mesures pour l'améliorer.
Pour surmonter les obstacles, il est nécessaire d'améliorer la communication interne de l'entreprise entre les différents secteurs, les buts fixés, les objectifs clairs et le plus grand compromis de leadership à l'adoption de mesures qui atteignent l'efficacité énergétique.
Les déchets d'électricité dans une usine se produisent de diverses manières, le travail pour identifier, comprendre comment ils se produisent et les empêcher sont importants pour réduire les coûts et génère trois résultats. Le premier et le simple est la réduction même des dépenses électriques, la seconde est l'augmentation des performances et de la durabilité des actifs et enfin, et en conséquence de la précédente, la réduction des coûts d'entretien.
La planification de l'amélioration de l'efficacité énergétique peut impliquer plusieurs actions, mais en général, l'investissement dans la modernisation des équipements, réduisant un excédent d'énergie réactive, combiné à un système de surveillance, peut apporter des résultats significatifs à moyen ou même à court terme.
BridgeMeter contribuant à l'efficacité énergétique
La flexibilité de l'architecture BridgeMeter convient à diverses mesures fondamentales pour la surveillance de l'efficacité énergétique permettant la gestion à distance des actifs avec alarme, notifications et analyse prédictive.
Pour illustrer comment BridgeMeter contribue à l'augmentation de l'efficacité énergétique, nous présentons un cas où la plate-forme est toujours associée à un moteur largement utilisé par divers segments.
Unités de Motobombas surveillées par BridgeMeter
Surveillance du courant électrique, la température et la corrélation des valeurs obtenues avec les autres paramètres qui composent l'équipement, BridgeMeter compare et fournit des analyses de l'historique opérationnel, identifiant les tendances qui peuvent évoluer vers une demande écrasante de travail, envoyant des notifications à l'équipe de maintenance du client.
Ainsi, suivant l'état d'utilisation du moteur, il est possible d'intervenir pour éliminer les déchets dans le cadre de l'énergie disponibles sous forme de chaleur, ce qui contribue à la réduction de l'efficacité du travail provoquant une usure prématurée et des pièces. Ce déchet, s'il n'est pas surveillé, génère une augmentation des coûts, ainsi que le risque d'arrêts inattendus.
Élargissant le modèle décrit ci-dessus, maintenant appliqué à une usine d'assainissement industrielle ou à un hôpital avec divers moteurs, transformateurs et autres équipements électriques qui font partie de l'infrastructure, nous trouvons l'importance du thème de l'efficacité énergétique depuis la tendance des prix de l'électricité dans le Le pays est élevé.
Selon l'enquête menée en 2022 par l'Association brésilienne des grands consommateurs et présentée lors du Congrès de l'énergie détenu par la Fédération des industries de Minas Gerais, les dépenses d'électricité peuvent représenter jusqu'à environ 40% du coût de production.
«Les déchets d'énergie ont toujours été un défi pour les entreprises. Actuellement, avec BridgeMeter Technology, il est possible de les détecter et de minimiser leur impact sur le coût des intrants et la réduction des dépenses de maintenance, favorisant ainsi une efficacité accrue dans les industries et autres unités commerciales », explique Flávio de Martin, chef d'entreprise chez Above-Net .
Comme on peut le voir, BridgeMeter est un outil stratégique qui contribue directement aux problèmes financiers et opérationnels, réduisant les pertes, augmentant l'efficacité énergétique et la productivité de l'industrie.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/en/abcdenergia/eficience-energetics
3 https://www.hojenedia.com.br/Economaefinancas/energia-electrica-represent-40-dos-gastos-das-suppresas- valor-reflete-no-bolso-do-of-caner-1.909819
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