Un stockage adéquat des médicaments, des vaccins, des échantillons biologiques et des fournitures hospitalières est essentiel pour garantir la sécurité des patients et l'efficacité des traitements médicaux. La chaîne du froid hospitalière désigne l'ensemble des processus et technologies utilisés pour maintenir la température idéale de ces produits, de leur fabrication à leur administration.
De légères variations de température peuvent compromettre la stabilité et l'efficacité des vaccins et des médicaments, les rendant inefficaces, voire nocifs. Selon l'ANVISA, plus de 45 % des médicaments gaspillés chaque année sont liés à de mauvaises conditions de stockage, ce qui représente un risque clinique et un impact financier important pour les hôpitaux.
Le respect des normes réglementaires est un autre facteur crucial. Des institutions comme l'Anvisa (Agence nationale de surveillance sanitaire) établissent des directives strictes en matière de contrôle de la température dans les hôpitaux. Tout manquement à ce processus peut entraîner des sanctions, un gaspillage de ressources et une dégradation de la qualité des soins. Par conséquent, une surveillance précise de la chaîne du froid hospitalière est essentielle pour garantir la sécurité et la qualité des soins médicaux.
Les défis de la surveillance manuelle de la chaîne du froid hospitalière
De nombreux hôpitaux surveillent encore manuellement leur chaîne du froid, avec des contrôles réguliers de la température effectués par des professionnels responsables. Ce processus implique la lecture des thermomètres et l'enregistrement des données sur des presse-papiers, des tableurs ou des systèmes décentralisés. Bien que courant, ce modèle présente plusieurs défis et vulnérabilités :
1. Risque d'erreurs humaines
Même avec une équipe bien formée, l'erreur humaine est inévitable. Oublier d'enregistrer une mesure ou commettre une erreur peut entraîner une négligence compromettant l'intégrité des données saisies. De plus, la mesure manuelle ne capture qu'un moment précis de la journée, sans fournir un historique complet des fluctuations et des erreurs opérationnelles.
2. Temps et coût d'exploitation élevés
La nécessité de se déplacer physiquement pour vérifier chaque réfrigérateur ou chambre froide représente une charge pour le personnel et augmente les coûts opérationnels. Les professionnels des soins infirmiers, de la pharmacie et de la maintenance perdent un temps précieux sur des tâches répétitives et sujettes aux erreurs, au lieu de se concentrer sur des activités plus stratégiques pour l'hôpital.
3. Manque d'alertes en temps réel
Dans le modèle manuel, si un réfrigérateur tombe en panne pendant la nuit ou le week-end, le problème ne sera détecté qu'au prochain contrôle, ce qui peut être trop tard. L'absence d'alertes automatiques et prédictives empêche l'identification précoce des pannes, ce qui augmente les risques et entraîne un gaspillage d'intrants.
4. Conformité réglementaire et audits
L'Anvisa exige des hôpitaux qu'ils conservent des enregistrements détaillés et fiables des températures de stockage. Cependant, les systèmes manuels ne garantissent pas l'intégrité de ces enregistrements et nécessitent une numérisation et un stockage manuels, ce qui génère des reprises, des problèmes de traçabilité et des problèmes de conformité.
5. Difficulté dans l'analyse des données et la prise de décision
La dispersion et la décentralisation des enregistrements compromettent l'analyse historique des performances des équipements de réfrigération. Les responsables n'ont donc pas une vision globale de l'efficacité opérationnelle, ce qui freine la mise en œuvre de mesures préventives et stratégiques.
Face à ces défis, il est clair que la surveillance manuelle ne suffit plus à garantir la sécurité de la chaîne du froid hospitalière. L'adoption de technologies innovantes, telles que l'Internet des objets (IoT), représente une voie essentielle pour moderniser et optimiser ce processus.
Le rôle de l'IoT dans l'automatisation hospitalière
L'Internet des objets (IoT) est une technologie qui connecte appareils et capteurs à Internet, permettant ainsi la collecte et l'analyse de données en temps réel. Dans le secteur hospitalier, cette innovation transforme la gestion des équipements, des processus et des informations.
Dans la chaîne du froid hospitalière, l'IoT permet l'utilisation de capteurs intelligents qui surveillent en continu la température et d'autres paramètres critiques de stockage. Ces appareils transmettent des données en temps réel aux systèmes automatisés, réduisant ainsi les contrôles manuels et permettant une intervention rapide en cas d'anomalie.
Cependant, de nombreuses solutions actuelles reposent encore largement sur l'intervention humaine, obligeant les opérateurs à identifier manuellement les tendances. La plupart des systèmes n'émettent des alertes qu'en cas de dépassement des paramètres de fonctionnement, ce qui oblige les équipes spécialisées à surveiller les tableaux de bord 24h/24 et 7j/7 ou à effectuer des analyses rétrospectives quotidiennes, augmentant ainsi le risque de défaillances non détectées à temps.
La solution idéale doit intégrer l'intelligence opérationnelle à l'analyse prédictive, croisant plusieurs paramètres pour identifier précocement les tendances et les changements de comportement, qu'ils soient dus à une défaillance mécanique ou à une erreur humaine. De plus, elle doit tenir compte des différents niveaux de responsabilité au sein de l'organisation et transmettre proactivement les notifications afin d'accélérer la résolution des problèmes et de garantir l'intégrité de la chaîne du froid.
Bridgemeter : la solution intelligente pour surveiller la chaîne du froid hospitalière
Bridgemeter , développé par Above-Net et efficace de la chaîne du froid hospitalière. Grâce à des capteurs connectés à l'IoT, la plateforme offre un contrôle complet des équipements, des moteurs, des paramètres d'alimentation et de la température des entrées critiques.
Contrairement aux méthodes traditionnelles, Bridgemeter assure une surveillance à distance en temps réel, enregistrant automatiquement la température des réfrigérateurs, congélateurs et chambres froides. Il surveille également des variables telles que l'humidité et l'ouverture des portes, offrant ainsi une vue d'ensemble complète des conditions environnementales et facilitant le diagnostic d'éventuelles anomalies.
Grâce à Bridgemeter, les hôpitaux et les laboratoires peuvent éliminer les erreurs humaines, garantir le respect des réglementations sanitaires et, surtout, anticiper les défaillances opérationnelles potentielles. La solution utilise des analyses avancées et un croisement intelligent de multiples paramètres, permettant d'identifier les tendances et de prédire les anomalies en temps réel, garantissant ainsi l'intégrité et l'efficacité des processus.
Comment Bridgemeter résout les défis de la surveillance de la chaîne du froid dans les hôpitaux
Surveillance continue et changement de comportement
Contrairement à la surveillance manuelle, qui repose sur des contrôles périodiques et est sujette aux erreurs humaines, Bridgemeter collecte, stocke et analyse en continu les données des réfrigérateurs, congélateurs et chambres froides. Cette approche intelligente permet de détecter immédiatement les fluctuations et d'anticiper les écarts potentiels susceptibles de compromettre la qualité et la sécurité des intrants stockés.
Réduction des risques et alertes intelligentes en temps réel
L'une des principales faiblesses de la surveillance traditionnelle est l'absence de notifications immédiates en cas de panne. Bridgemeter résout ce problème en identifiant les variations opérationnelles et en envoyant des alertes automatiques aux responsables, via des notifications traçables dans l'application ou par e-mail. Cette approche proactive permet à l'équipe de maintenance de prendre des mesures correctives immédiates avant que le problème ne s'aggrave, évitant ainsi la perte de fournitures essentielles et garantissant la continuité des opérations en toute sécurité.
Optimisation du temps et réduction des coûts opérationnels
Grâce à la surveillance automatisée, l'hôpital élimine les visites manuelles fréquentes pour vérifier la température, ainsi que la nécessité d'un centre de surveillance dédié. Les professionnels de santé peuvent ainsi se consacrer à des activités plus stratégiques, réduisant ainsi la charge opérationnelle et les coûts liés aux déplacements du personnel.
De plus, Bridgemeter permet de planifier la maintenance préventive, de centraliser toute la documentation et d'accéder à l'historique complet de chaque équipement. Cette gestion intelligente réduit les coûts logistiques et évite les coûts élevés des réparations d'urgence, garantissant ainsi une efficacité et une fiabilité accrues du contrôle de la chaîne du froid.
Automatisation des enregistrements et conformité avec Anvisa
Bridgemeter sécurisée et facilement accessible. Cette automatisation élimine la nécessité d'enregistrement manuel dans des feuilles de calcul ou des presse-papiers, réduisant ainsi les erreurs et optimisant le temps de travail du personnel.
La solution garantit également une conformité totale aux normes réglementaires, telles que les directives de l'Anvisa, en protégeant les données contre toute modification ou manipulation. L'hôpital dispose ainsi d'une documentation fiable et infalsifiable, essentielle à la sécurité et à la traçabilité de la chaîne du froid hospitalière.
Solutions intelligentes pour une précision accrue
Bridgemeter une solution polyvalente et intelligente, compatible avec une large gamme de capteurs. Above-Net entretient des partenariats stratégiques avec plusieurs fabricants proposant des solutions innovantes capables de simuler le comportement thermique des matériaux stockés. Cela permet d'évaluer avec précision l'impact des fluctuations de température sur les vaccins, les médicaments et les échantillons biologiques, offrant ainsi une vision réaliste des conditions de stockage.
Grâce à cette technologie, Bridgemeter offre des mesures plus précises, réduisant considérablement les fausses alarmes et augmentant la fiabilité opérationnelle, garantissant une plus grande sécurité et efficacité dans le contrôle de la chaîne du froid.
Analyse prédictive et diagnostic des pannes
Contrairement aux systèmes conventionnels, Bridgemeter va au-delà du simple enregistrement de données : il effectue une analyse prédictive avancée, identifiant les tendances pouvant indiquer des pannes imminentes des équipements de réfrigération. Si, par exemple, un moteur subit une perte d'efficacité ou si la température commence à fluctuer de manière anormale, le système anticipe le problème et envoie des notifications à l'équipe technique. Cela permet de prendre des mesures préventives avant qu'une panne complète ne compromette les opérations, garantissant ainsi une sécurité et une continuité accrues des processus.
Compatibilité avec différents équipements et systèmes
Bridgemeter ou congélateur hospitalier, quel que soit le fabricant ou le modèle. Son interopérabilité avec divers systèmes hospitaliers, tels que les progiciels de gestion intégrés (ERP), les systèmes d'information hospitaliers (SIH), les systèmes d'information de laboratoire (SIL) et les systèmes d'information de gestion (PACS), permet de consolider toutes les informations dans un référentiel central unifié. Cela garantit une base de données claire, standardisée et accessible, permettant une gestion plus efficace et des analyses précises pour la prise de décisions stratégiques.
Conclusion
Bridgemeter transforme la gestion de la chaîne du froid hospitalière en offrant sécurité, efficacité et économies. Sa mise en œuvre réduit non seulement le gaspillage, mais optimise également le personnel de maintenance et garantit la conformité réglementaire, pour un retour sur investissement (ROI) rapide et significatif .
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Application
Suivi de la gestion pharmaceutique et de laboratoire
Bridgemeter surveille la température et l'humidité des unités de stockage pharmaceutiques et de laboratoire et déclenche des notifications automatiques aux équipes responsables avant qu'une panne ne devienne irréversible.
Avec Bridgemeter, toutes les équipes travaillent ensemble : l'ingénierie clinique, le pharmacien responsable et le directeur de la clinique ou de l'hôpital.
