Dans l'environnement industriel, l'efficacité et l'agilité sont cruciales. Imaginez l'équipe de production en ajoutant de nouveaux équipements au système de surveillance actuel. Avec les systèmes SCADA traditionnels, cette tâche peut devenir un vrai cauchemar, prenant jusqu'à six mois entre la demande, le budget, la mise en œuvre et la configuration des cadres synoptiques nécessitant un conseil expert.
Au cours de cette période, l'entreprise est confrontée à une série de défis qui peuvent compromettre son fonctionnement.
Complexité et temps de configuration
L'ajout d'un point de mesure à un système de surveillance traditionnel n'est pas une tâche facile et comprend plusieurs étapes de la connectivité de l'équipement distant, de la configuration des balises et toujours synoptique, de l'alarme et de la mise à jour des tableaux de bord existants.
En moyenne, une entreprise peut attendre de 3 à 6 mois pour terminer le processus, car la plupart du temps, elle dépend des licences, de la main-d'œuvre spécialisée interne et des tiers, et bien sûr des coûts supplémentaires.
Le processus de production fonctionne ensuite sur des risques, sous réserve d'une efficacité opérationnelle réduite et de coûts élevés. Au cours de cette période, le suivi n'est pas fiable, gaspillant des ressources précieuses et augmentant le risque d'échecs opérationnels.
Conséquences pour l'entreprise
Le retard dans la configuration de nouveaux équipements et fonctionnalités génère une cascade de problèmes pour l'entreprise. L'opération peut subir des événements imprévus, ce qui réduit la capacité des livraisons en fonction des engagements pris, affectant la satisfaction des clients et, finalement, les revenus.
La société fait face à des coûts supplémentaires avec le conseil et la réparation, tandis que le manque de surveillance appropriée augmente le risque de défaillances et d'arrêts inattendus. La compétitivité de l'entreprise est compromise, ce qui rend difficile de répondre rapidement aux changements de marché et aux demandes des clients.
L'impact sur l'ingénierie de la production
Pour l'ingénieur de production, la situation est tout aussi difficile. La nécessité de configurer un nouveau point de surveillance augmente avec le risque et la responsabilité des retards. La dépendance à l'égard des consultants externes réduit leur autonomie, ce qui le rend moins en mesure de répondre rapidement aux problèmes opérationnels. Si, pendant le retard de la configuration, il y a une défaillance ou des arrêts, l'ingénieur devra gérer les crises, coordonner les réparations sous pression intense. En outre, il perd l'objectif principal de son travail sur l'amélioration de la production et l'innovation, limitant son potentiel à contribuer à l'efficacité et à la croissance de l'entreprise.
Le danger d'échecs inhabituels
Imaginez le scénario dans lequel une machine critique en fonctionnement attend l'achèvement de la configuration du système de supervision à la ligne de production et fonctionne sans système qui peut indiquer des problèmes de distance.
Si ces échecs ne sont pas détectés à temps, la machine à affectation de la capacité de la production de l'ensemble du processus. Les conséquences sont graves: la société perd le volume de production, fait face à des coûts de réparation élevés et ses revenus ont chuté. La réputation de l'entreprise en souffre et les clients insatisfaits commencent à remettre en question la fiabilité des livraisons.
La solution
Il n'y a qu'une seule façon de résoudre le problème. Vous avez besoin d'un système avec un système qui comprend les caractéristiques suivantes:
- La configuration rapide et intuitive glisser et dépose;
- Connexion avec tout type de machine, de capteur ou de système;
- Système de notification configurable proactif;
- Si nécessaire, faisant partie intégrante des systèmes SCADA.
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Au lieu d'attendre des mois et selon le conseil externe, l'ingénieur de production peut utiliser l'éditeur de glisser-déposer intuitif de Bridgemeter pour créer une image synoptique détaillée en quelques minutes. Il reçoit une alarme dans son application indiquant des anomalies, des variations et des calculs qui sont hors du plan. Grâce à l'avertissement prédictif de BridgeMeter, l'équipe de maintenance est en mesure d'identifier rapidement les causes des problèmes, de consulter la documentation et la maintenance des records, garantissant que la production se poursuit sans interruption.
Avantages pour l'entreprise et l'ingénieur
Avec BridgeMeter, la société évite les retards et les coûts associés à la lente intégration de nouveaux équipements. La production reste efficace et le risque d'échec est considérablement réduit. L'entreprise peut rapidement répondre aux demandes du marché, en maintenant sa compétitivité et en assurant la satisfaction des clients. Pour l'ingénieur de production, plus de sécurité et de confiance. Il gagne l'autonomie pour configurer et surveiller les équipements rapidement, en évitant les crises et en se concentrant sur les domaines d'amélioration et de l'innovation. BridgeMeter transforme le fonctionnement de l'entreprise, fournissant l'agilité, l'efficacité et la tranquillité.
- Configuration rapide et facile
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