Augmentation de la température comme cause commune d'interruption énergétique
L'une des raisons les plus courantes des interruptions énergétiques et de la principale cause d'incidents à l'arc électrique est l'augmentation de la température dans une connexion défectueuse. À mesure que l'équipement vieillit, les connexions électriques défectueuses sur l'équipement basse / moyenne tension peuvent augmenter - les études montrent que l'équipement mal conservé a 62% de chances de défaillance supplémentaires.
Jusqu'à récemment, la «meilleure pratique» accepte ou la seule qui augmente la fiabilité de l'équipement a été un programme de maintenance préventive sous la forme d'inspections périodiques d'images thermiques. Ils sont généralement annuels et utilisent généralement une combinaison d'une caméra d'image thermique infrarouge et d'une fenêtre thermique.
Cependant, bien qu'il s'agisse d'une étape évolutive vers l'entretien réactif, il existe toujours un «écart de performance» très important parmi les niveaux de protection perçus par rapport au niveau réel d'atténuation des risques obtenu à partir d'une approche de maintenance préventive.
Maintenance prédictive
La maintenance prédictive (PDM) est l'application de techniques proactives et de maintenance des données, conçues pour évaluer l'état de l'équipement pour déterminer quand la réparation doit être effectuée.
Pour planifier la maintenance corrective avant la défaillance d'un actif électrique, le logiciel de maintenance prédictive utilise la science des données et l'analyse prédictive pour prédire les défaillances et les défauts potentiels. L'objectif est de planifier l'entretien lorsqu'il est plus pratique et économique, maximisant la durée de vie de l'équipement, tout en empêchant que l'équipement soit compromis, ainsi que la limitation du contact du personnel avec des actifs engagés.
La structure de base d'une solution de maintenance prédictive se compose généralement de divers composants, d'un système ou d'une plate-forme d'assistance à la décision (ou DSS) avec la collecte, le stockage et le traitement des données, l'évaluation de l'intégrité des actifs, du pronostic et de la surveillance des conditions.
Entretien préventif
La maintenance préventive (MP) est un formulaire de maintenance qui vérifie régulièrement l'équipement et d'autres actifs pour réduire le risque de défaillance et optimiser les conditions de travail.
Cette stratégie de maintenance proactive est basée sur le temps, également connue sous le nom de maintenance stratégique, et comprend la maintenance planifiée qui peut être annuelle, trimestrielle ou mensuelle pour rationaliser la planification et la mise en œuvre. Ceci est généralement organisé à l'aide d'un système informatisé de gestion de la maintenance, également connu sous le nom de logiciel CMMS, pour éviter les arrêts de la machine et prolonger la durée de vie des actifs.
L'exploitation d'un actif jusqu'à sa rupture peut coûter à une entreprise jusqu'à dix fois plus en réparations et perte de productivité qu'elle ne coûterait à une entreprise avec une politique de maintenance préventive planifiée.
Différence entre la maintenance préditive et prédictive
La différence entre la maintenance préventive et prédictive est que la préventive est l'entretien ou l'inspection de routine, programmée à intervalles réguliers, quelle que soit la condition de l'équipement. Cela a souvent un impact sur les coûts inutiles, tandis que la maintenance prédictive n'est prévue que nécessaire, en fonction de l'état actif actif en temps réel. L'entretien prédictif réduit donc les coûts de main-d'œuvre et le temps de l'inactivité opérationnelle, tout en augmentant la sécurité, en éliminant les gens des lieux risqués et en augmentant la durée de vie de l'actif.
Bien que factuels, les problèmes critiques qui créent cette situation d'écart de performance ne sont souvent pas entièrement expliqués ou compris.
Ils incluent:
- Les travailleurs sont toujours exposés à des risques;
- La thermographie annuelle représente une inspection de moins de 1% du temps de fonctionnement, laissant 99% en fonction de la chance;
- Le moment d'inspection ne reflète souvent pas les charges électriques de fonctionnement les plus critiques;
- La mesure dépend des compétences de l'équipement et de l'opérateur pour être en corrélation avec la véritable température interne (donc elle ne sera jamais de qualité uniforme);
- Les données restent indépendantes et non intégrées plutôt qu'intégrées dynamiquement;
- Les taux de transmission infrarouge à travers une fenêtre thermique »peuvent se détériorer considérablement au fil du temps, affectant la précision des lectures de température.
Les fabricants de caméras thermographiques indiquent que deux exigences sont essentielles pour obtenir des données de température précises lors de la réalisation d'une inspection thermique de l'équipement électrique.
La première est que la caméra doit avoir une ligne de vue directe pour le conducteur inspecté (les fenêtres thermiques ont des niveaux variables et détériorant la transmission infrarouge, donc ne répondant pas à cette exigence).
La deuxième exigence est que le conducteur qui est photographié fonctionne thermiquement avec une charge minimale de 40% de la charge projetée. Par exemple, un circuit conçu par 3K doit fonctionner à un minimum de 1,5k lors d'une inspection. Ceci est rarement observé par ceux qui effectuent des inspections thermiques d'équipements électriques et ne sont pas connus de la plupart des propriétaires / opérateurs d'équipement.
L'écart dans les performances de maintenance
Heureusement, il existe désormais un moyen de réduire cet «écart de performance» et d'améliorer la surveillance de la protection et d'analyser continuellement les données de température, non seulement l'identification, mais la prédiction de problèmes résultant de connexions défectueuses. Des logiciels innovants intelligents tels que BridgeMeter® ont évolué pour fournir la «prochaine étape technologique» de la maintenance prédictive.
Avec une surveillance en temps réel 24 × 7, l'analyse prédictive peut détecter environ 70% de symptômes de défaillance supplémentaires avant que les échecs ne se produisent réellement que l'inspection périodique.
Ceci est réalisé grâce à des capteurs de température installés en permanence, conçus spécifiquement pour la surveillance thermique des cadres électriques, du CCM et des transformateurs.
La technologie prédictive avec l'utilisation de capteurs thermiques résout de nombreux problèmes critiques identifiés ci-dessus et comble l'écart de performance, offrant une plus grande sécurité, un temps d'activité opérationnel plus fiable et une meilleure intégrité des actifs.
La recherche globale croissante de dispositifs IoT et de produits connexes alimente également la croissance de l'IoT industriel, ou IoT, comme on le sait. Cela nécessite que les équipements et les machines industriels aient des capteurs de surveillance des conditions qui acquièrent des données de condition 24 × 7, avec une connexion Internet pour une analyse ultérieure et une identification en temps réel des conditions de défaillance. Cela permet d'adopter des pratiques de maintenance plus efficaces, permettant des avantages considérables tout au long de la durée de vie utile de l'équipement, qui peut être livré dans le cadre de l'infrastructure électrique critique IoT / Numérisation. Ces avantages de l'IoT comprennent:
- Élimination des inspections inutiles et de leurs coûts associés;
- Réduction de la maintenance préventive pour se conformer au manuel de l'équipement «au besoin»;
- Réduction des coûts de temps d'inactivité associés à l'inspection / maintenance périodique;
- Réduction des coûts de remplacement de remplacement et du temps d'inactivité associé grâce à une plus grande détection précoce des symptômes de défaillance;
- Augmentation de la sécurité en éliminant les personnes des lieux risqués;
- Identification d'un meilleur équipement de performance pour les futures décisions d'acquisition;
- L'économie Opex en raison de la réduction des coûts d'inspection / maintenance périodiques continus.
Ce changement d'inspection rapide à la surveillance continue des actifs est nécessaire car un plus grand nombre d'entreprises mondiales adoptent des stratégies de numérisation, dans la recherche d'une plus grande compétitivité dans ce nouveau monde numérique.
La modernisation des infrastructures électriques pour inclure des technologies innovantes, telles que la surveillance intelligente 24 × 7 en temps réel, augmentera la sécurité, les performances et la vie de l'infrastructure électrique par une analyse prédictive. Quel que soit le type d'installation électrique que vous gardez, une approche de surveillance continue et numérique fournira le moyen le plus économique et le plus efficace de s'assurer que votre équipement électrique est protégé et fonctionne tout le temps.
Enfin, le moment le plus opportun pour installer des capteurs de surveillance prédictifs est lors des arrêts de maintenance programmés, mettant ainsi à jour l'équipement et vous permettant d'obtenir tous les avantages de la maintenance prédictive grâce à l'IIIOT intelligent, en fermant efficacement «l'écart de performance» qui existe avec la maintenance préventive.
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Avec des informations: exertherm
