À quoi sert la surveillance thermique?
Les principales causes de feu et réduisent la durée de vie utile dans l'équipement électrique sont les mauvais contacts ou les connexions défectueuses, où l'augmentation de la température est le principal symptôme et un indicateur qu'un problème imminent possible. La surveillance thermique permet aux organisations de détecter les symptômes de ces connexions qui, sans intervention, pourraient entraîner des interruptions électriques ou, pire, à un incendie. Sans identification précoce, la détérioration d'une connexion électrique défectueuse augmente plus de résistance thermique et générant donc une température plus élevée, ce qui finit par entraîner une évasion thermique et enfin une défaillance complète. La prochaine étape d'un effondrement est un phénomène connu sous le nom d'arc électrique suivi d'un feu, voire d'une explosion. À ce stade, l'arrêt inattendu de la plante est inévitable au-delà, bien sûr, des conséquences catastrophiques, telles que la destruction totale de l'équipement ou même la mort ou les blessures corporelles.
Comment résoudre le problème?
La surveillance thermique continue est l'évolution de l'inspection infrarouge périodique.
Traditionnellement, les équipes de maintenance effectuent des inspections avec un équipement de lecture infrarouge pour détecter les chaleurs ponctuelles qui peuvent évoluer vers des situations telles que celle décrite ci-dessus. Cependant, cette surveillance représente des informations statiques qui n'indiquent pas la tendance ou la situation réelle de la connexion d'infrastructure ou d'équipement. La lecture ponctuelle peut être effectuée à une certaine période du jour où la charge est plus courte ou un jour d'hiver lorsque la température extérieure n'influence pas l'opération. Pour éviter ce type de lecture lorsque le résultat d'inspection ne représente pas tout le comportement du système, comme une situation de pointe et par conséquent un risque de fonctionnement, nous recommandons une surveillance thermique continue.
Grâce à des capteurs installés sur l'équipement électrique, la solution de surveillance thermique continue offre une protection 24 heures sur 24, 7 jours par semaine, avec des données de température intégrées et des notifications pour l'équipe de maintenance en temps réel d'actifs électriques critiques.
Il permet aux équipes de maintenance électrique de fournir des échecs, de protéger l'équipement électrique et d'optimiser les performances en réduisant les coûts de maintenance. Avec l'interruption de l'approvisionnement énergétique représentant une menace de plus en plus critique pour les organisations, la nécessité de solutions de surveillance thermique innovantes pour l'industrie maximise le temps d'activité grâce à la prévision des défauts avant qu'elles ne se produisent. Les avantages supplémentaires offerts par cette technologie comprennent une plus grande sécurité du personnel et une durée de vie des actifs plus longue.
La surveillance thermique continue permet à l'équipe de génie électrique:
- Prédire les défaillances électriques et optimiser la maintenance;
- Transmet des données en temps réel de manière structurée
- Informer les techniciens de maintenance de manière proactive dans le changement de comportement de lecture
- Augmenter la fiabilité et maximiser le temps d'activité;
- Réduire le coût de l'OPEX et augmenter l'efficacité opérationnelle;
- Réduisez les risques et augmentez la sécurité du personnel et de l'exploitation.
Alors que nous augmentons la sensibilisation aux avantages de la technologie de surveillance des conditions thermiques, il est plus facile de surveiller les infrastructures électriques critiques de la mission.
Des capteurs de surveillance thermique peuvent être installés dans des actifs électriques tels que les régulateurs BT / MT, les centres de commande du moteur (CCM), les sources d'alimentation ininterrompues (UPS), la distribution de puissance et les transformateurs.
- Ces actifs électriques essentiels sont utilisés dans une grande variété d'industries, notamment:
- Pétrole et gaz
- Exploitation minière
- Centres de données
- Assainissement et eaux usées
- Industrie alimentaire et boissons
- Logistique au détail
- Infrastructure critique
- Fabrication
- Hôpitaux
Étonnamment, l'utilisation d'une plate-forme IoT industrielle pour une surveillance thermique continue de haute qualité représente une économie et un ROI très élevé pour le fonctionnement car l'installation est généralement négligée et l'opération unique est toujours soumise à des événements imprévus.
Par conséquent, la perception thermique continue des principaux actifs permet la prévention des menaces possibles, telles que les arrêts inattendus, le remplacement des dépenses et les remplacements des actifs électriques et le risque de blessures aux personnes impliquées dans l'opération.
L'évaluation de l'état de l'équipement électrique:
En plus de ces scénarios à risque élevé, l'énergie est l'entrée la plus essentielle pour toute organisation. La défaillance peut entraîner une perte d'énergie pour les systèmes critiques, qui, à leur tour, selon la nature et / ou la gravité de la défaillance, ont un impact sur le temps d'inactivité, la perte de productivité, les coûts de réparation ou le remplacement. Un équipement électrique est intrinsèquement dangereux; Une défaillance de chauffage peut entraîner de graves blessures, des incendies, des dommages causés par les infrastructures ou même la mort.
Ci-dessus Above-Net a un partenariat avec EXERTHERM et offre en conjonction avec BridgeMeter®, surveillance continue de l'énergie pour les infrastructures critiques.
