L'industrie moderne est un écosystème complexe d'équipements, de capteurs et de systèmes, chacun avec son interface spécifique et son protocole de communication. Cette diversité est le résultat de l'évolution technologique et de la nécessité de répondre à différentes exigences de production. Cependant, cette diversité apporte également des défis importants en termes d'automatisation des données, d'intégration et d'analyse.
Le contrôle de ces équipements peut aller des cartes électromécaniques au contrôle complexe avec des systèmes intégrés automatisés. La surveillance à distance doit donc s'adapter à une multitude d'options d'instrumentation pour des cadres plus simples, ou même aux contrôleurs expédiés qui à leur tour ont des protocoles de communication distincts tels que Modbus, MQTT, OPC-UA, Ethercat, entre autres. Le grand défi est d'ajouter de manière centralisée et unique, toutes les variations de l'application.
Interopérabilité industrielle avec BridgeMeter: intégration de capteurs, de contrôleurs et de systèmes à l'IIOT avec flexibilité
L'intégration de différents dispositifs, protocoles et systèmes peut être complexe. Certains outils disponibles sur le marché se concentrent sur une application ou un équipement particulier qui restreint la connectivité et augmente le nombre de systèmes de contrôle. La convergence d'une plante est essentielle pour générer une riche base de données capable de fournir des informations à partir de l'intelligence appliquée.
La difficulté initiale est le choix d'équipement de communication compatible avec l'interface physique du capteur ou du contrôleur. Un modèle unique est idéal car il facilite l'échange entre les différents points d'un réseau de surveillance et réduit le coût total de la solution. De plus, tous les équipements de terrain devraient être en mesure de communiquer via leurs protocoles par le même équipement de communication choisi. Sinon, il est impossible de gérer une telle gamme d'équipements, puis réduisant la portée de l'application.
Le manque de flexibilité est l'une des principales limites de nombreuses solutions et systèmes de gestion et de surveillance traditionnels ou ceux développés en interne par l'entreprise.
Ils sont généralement conçus pour répondre à un ensemble spécifique d'exigences ou de types de lectures, ce qui peut rendre difficile l'adaptation au changement. De plus, ils n'autorisent pas les changements rapides et dynamiques et ne peuvent pas anticiper et informer les événements de défaut prédictifs et proactifs en temps réel. Cela peut entraîner une inefficacité opérationnelle et, finalement, la non-compliance avec le niveau de service.
BridgeMeter IoT (Internet of Industrial), développée par Above-Net , résout tous ces défis. Son architecture flexible permet la communication avec une variété d'équipements avec différentes interfaces et le support de protocole, ce qui le rend compatible avec n'importe quel capteur, qu'il soit analogique ou numérique, ou équipement, quel que soit son contrôleur.
La clé de la flexibilité de BridgeMeter est son interface paramètre à 100% et une architecture en couches. Cela permet la séparation des caractéristiques de connexion structurées, des données et des processus de manière structurée assurant l'interopérabilité et la convergence dans une seule plate-forme.
De plus, BridgeMeter propose plus de 150 types de protocoles, permettant le concept de plug et de jeu de tout équipement ou capteur.
Intelligence pour un fonctionnement et une maintenance plus efficaces
Mais l'interopérabilité n'est que le début. BridgeMeter offre également un certain nombre d'autres avantages qui en font un outil précieux pour les équipes d'exploitation et de maintenance.
L'un de ces avantages est la capacité d'anticiper les échecs et de les informer en temps réel. Cela est possible grâce à la paramétrage des règles intelligentes qui permettent à BridgeMeter de prendre le contrôle de l'opération en continu et autonome. Cette intelligence permet aux équipes de maintenance d'agir avant même l'appel ou la perception du client par le centre de contrôle, ce qui permet d'économiser un temps et des ressources précieux.
BridgeMeter intègre également un système automatisé de gestion des tâches pour la prise de vue des processus de maintenance des champs. Cela signifie que les tâches de maintenance peuvent être programmées et gérées de manière standardisée, réduisant le temps d'inactivité et améliorant l'efficacité opérationnelle.
De plus, BridgeMeter est compatible avec les systèmes SCADA car il ajoute de la valeur et de l'intelligence à l'opération et transmet également les informations dans les systèmes d'héritage en temps réel. Les données collectées et stockées de manière structurée peuvent être analysées par BIS ou d'autres outils de marché, fournissant des informations précieuses qui peuvent être utilisées pour améliorer l'efficacité et la productivité.
Conclusion: La réalité du maintien prédictif et de l'efficacité opérationnelle
Avec la mise en œuvre de BridgeMeter, le paradigme de maintenance prédictif et l'efficacité opérationnelle ne sont plus éloignés. Cet outil robuste s'avère indispensable pour les équipes de fonctionnement et de maintenance, apportant avec elle la réalité de la maintenance en état dans la complexité du point de collecte, avec une industrie plus connectée, intelligente et résiliente.
L'interopérabilité, autrefois considérée comme un défi insurmontable, est désormais une réalité tangible et abordable, prête à explorer au profit du processus de numérisation industrielle.
* La numérisation du terme est utilisée pour définir des processus numériques à 100% qui ne passent pas par les processus de numérisation.
