Industria 4.0 - Monitoraggio delle macchine con IIoT
Adotta l'industria 4.0 con soluzioni IIoT Above-Net: monitoraggio intelligente della macchina, integrazione dei dati ed efficienza operativa.
L'industria 4.0 è arrivata. I gestori di fabbrica devono avere informazioni accurate, sempre e in tempo reale, le linee di produzione. Tradizionalmente, le connessioni radio e seriali vengono utilizzate per la comunicazione del pavimento di fabbrica, ma l'integrazione con i sistemi di automazione Ethernet e SCADA può rendere questa comunicazione più pulita e agile e aprire una gamma di nuove possibilità.
Con la soluzione integrata di IoT (Internet of Industrial Things) o Bridgemeter industriale IoT da Above-Net, puoi connetterti a qualsiasi macchina o PLC in più posizioni, analizzare e inviare informazioni al tutore di produzione o direttamente al PLC con il meglio Impostazioni per la massimizzazione delle prestazioni ed efficienza in tempo reale. Sulla base delle regole di efficienza e dell'analisi predittiva Bridgemeter, un sistema di monitoraggio Above-Net (Internet of Things) industriale, suggerisce attraverso un suggerimento di manutenzione di task manager (checklist) integrato o ispezioni di squadra confermando le attività svolte sul campo e la verifica all'interno Standard operativi normali dopo la manutenzione.
Il produttore di macchine riceve informazioni sul programma di manutenzione suggerito, parti difettose, mentre il cliente può avere accesso all'efficacia complessiva della qualità del tempo reale.
Above-Net ha l'esperienza e le competenze per l'immediata implementazione di un sistema di industria 4.0. Attraverso sensori e connessioni remote realizzate via radio, fibra o monitoraggio remoto utilizzando ad esempio punti di accesso industriale, apparecchiature LORA, switch POE, convertitori Ethernet seriali X e server server, le nostre soluzioni consentono l'integrazione di dispositivi e macchine tradizionali (RS232/ RS422/ RS485 ) Ethernet Networks robusto e agile.
Questa modernizzazione consente ai supervisori e ai manager di fabbrica di ottenere dati di produzione in tempo reale e molto più affidabili grazie a una capacità di trasmissione di dati molto più elevata. Il risultato si riflette nell'aumento dell'efficienza del lavoro, nei tempi di inattività inferiori e nei costi di manutenzione inferiori.