Industria 4.0 - Monitoraggio delle macchine con IIoT
Adotta l'Industria 4.0 con le soluzioni IIoT di Above-Net: monitoraggio intelligente delle macchine, integrazione dei dati ed efficienza operativa.
L'Industria 4.0 è arrivata. I responsabili di fabbrica hanno bisogno di informazioni accurate e in tempo reale dalle linee di produzione in ogni momento. Tradizionalmente, per la comunicazione in fabbrica si utilizzano connessioni radio e seriali, ma l'integrazione con i sistemi di automazione tramite Ethernet e SCADA può rendere questa comunicazione più pulita e agile, aprendo una gamma di nuove possibilità.
Con la soluzione integrata IIoT (Industrial Internet of Things) o Industrial IoT Bridgemeter di Above-Net, è possibile connettersi a qualsiasi macchina o PLC in più sedi, analizzare e inviare informazioni al responsabile di produzione o direttamente al PLC con le migliori configurazioni per massimizzare prestazioni ed efficienza in tempo reale. Basato su regole di efficienza e analisi predittiva, Bridgemeter, il sistema di monitoraggio Industrial IoT (Internet of Things) di Above-Net , suggerisce al team interventi di manutenzione o ispezioni tramite un task manager integrato (checklist), confermando le attività eseguite sul campo e verificando che le letture rientrino nei normali standard operativi dopo la manutenzione.
Il produttore della macchina riceve informazioni sul programma di manutenzione consigliato e sulle parti difettose, mentre il cliente può verificare in tempo reale l'efficacia complessiva della qualità.
Above-Net vanta l'esperienza e la competenza necessarie per l'implementazione immediata di un sistema Industria 4.0. Attraverso sensori e connessioni remote via radio, fibra o monitoraggio remoto tramite, ad esempio, access point industriali, apparecchiature LoRa, switch PoE, convertitori seriale-Ethernet e server seriali, le nostre soluzioni consentono l'integrazione di dispositivi e macchine seriali tradizionali (RS232/RS422/RS485) in reti Ethernet in modo robusto e agile.
Questa modernizzazione consente ai supervisori e ai responsabili di fabbrica di ottenere dati di produzione in tempo reale in modo molto più affidabile, grazie alla capacità di trasmissione dati notevolmente aumentata. Il risultato si riflette in una maggiore efficienza lavorativa, minori tempi di fermo e minori costi di manutenzione.
