Gli impianti di trattamento delle acque reflue che utilizzano la tecnologia a membrana bioreattori richiedono un monitoraggio continuo dei parametri operativi. Bridgemeter ha consentito un aumento significativo della produzione e dell'efficienza.
MODELLO OPERATIVO DECENTRALIZZATO
- Gli impianti di trattamento MBR richiedono una gestione costante a causa della natura del processo di sporcamento della membrana
- Funzionamento decentralizzato con distanze significative
- Per ogni stazione in funzione è richiesto un operatore
- Un veicolo di monitoraggio e ingegneria ogni 3 stazioni
- Raccolta tempestiva dei dati da parte del team di ingegneria
- Difficoltà a visualizzare l'operazione
- Incoerenza nel livello di produzione
- Fermate impreviste costanti
- Report di produzione per SLA
Soluzione: IIoT industriale
Ogni operazione è monitorata in tempo reale
Il sistema di monitoraggio registra e invia notifiche agli operatori responsabili per le azioni e le correzioni necessarie al ciclo. Il report di lettura del contatore dell'acqua riflette la riduzione o l'aumento giornaliero della produttività dell'acqua trattata.
Utilizzando le informazioni fornite dal produttore, sono state create condizioni incrociate intelligenti in modo che il sistema potesse interpolare l'intersezione di vari parametri, sostituendo sensori non disponibili sul mercato. Ad esempio, confrontando la misurazione della corrente della pompa e la pressione transmembrana (TMP), il sistema apprende e segnala gli intervalli corrispondenti per: diaframma pulito, diaframma parzialmente sporco e diaframma sporco. Anche la pressione massima consentita viene costantemente monitorata
Vengono monitorati anche tutti i parametri PLC.
Risultati
Ogni operazione è monitorata in tempo reale
- Aumento medio del 30% della produzione
- Riduzione del 27% dei tempi di inattività non programmati
- La pressione TMP è rimasta costante nel 95% delle misurazioni
- Registrazione giornaliera della produzione dell'impianto di trattamento delle acque reflue dopo l'utilizzo del sistema
- Riduzione del personale e delle infrastrutture operative del 40%
- Generazione automatica di report di produzione e SLA
- Monitoraggio della presenza del team di supervisione.
Il monitoraggio ha fornito una visione senza precedenti dell'impianto di trattamento delle acque reflue, poiché in precedenza si disponeva solo di una "istantanea" delle visite degli operatori. Grazie al sistema IoT industriale, è stato possibile creare un "filmato" con streaming live delle letture effettuate durante il processo di trattamento, nonché sistemi intelligenti di allarme e notifica. Soprattutto in ambito industriale, anche minimi incrementi di produttività possono generare miglioramenti significativi nei risultati con costi di implementazione molto bassi, come in questo caso di studio.
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