Gli impianti di depurazione con tecnologia a bioreattori a membrana richiedono un monitoraggio continuo dei parametri operativi. Bridgemeter ha consentito un aumento significativo della produzione e dell'efficienza.
MODELLO OPERATIVO DECENTRALIZZATO
- Gli impianti di trattamento MBR richiedono una gestione costante a causa della natura del processo di sporcamento della membrana.
- Funzionamento decentralizzato con distanze significative
- Requisito di 1 operatore per postazione operativa
- Veicolo di supervisione e ingegneria per ogni 3 stazioni
- Raccolta dati puntuale da parte del team di ingegneria
- Difficoltà nella visualizzazione dell'operazione
- Incoerenza nel livello di produzione
- Fermate impreviste costanti
- Report di produzione per SLA
Soluzione: IIOT industriale
TUTTE LE OPERAZIONI SONO MONITORATE IN TEMPO REALE
Il sistema di monitoraggio registra e invia notifiche agli operatori responsabili per l'adozione di misure appropriate e correzioni di ciclo. Il rapporto di misurazione del contatore dell'acqua riflette la riduzione o l'aumento della produttività giornaliera dell'acqua trattata.
Utilizzando le informazioni fornite dal produttore, sono state create condizioni incrociate intelligenti in modo che il sistema potesse interpolare l'intersezione di diversi parametri, sostituendo sensori non disponibili sul mercato. Ad esempio, quando le misurazioni della corrente di pompaggio e della pressione transmembrana (TMP) si incrociano, il sistema apprende e invia avvisi per gli intervalli corrispondenti a: membrana pulita, membrana parzialmente sporca e membrana sporca. Anche la pressione massima consentita viene costantemente monitorata.
Vengono monitorati anche tutti i parametri PLC.
Risultati
TUTTE LE OPERAZIONI SONO MONITORATE IN TEMPO REALE
- Aumento medio della produzione del 30%
- Riduzione del 27% dei tempi di inattività non programmati
- Permanenza della pressione TMP nel 95% delle misurazioni
- Registrazione giornaliera della produzione di ETE dopo l'utilizzo del sistema
- Riduzione del personale e delle infrastrutture operative del 40%
- Produzione automatica e reporting SLA
- Monitoraggio della presenza del team di supervisione.
Il monitoraggio ha fornito una visione senza precedenti dell'impianto di trattamento delle acque reflue, poiché in precedenza era disponibile solo una "istantanea" delle visite degli operatori. Grazie al sistema IoT industriale, è stato possibile creare un "film" con trasmissione in tempo reale delle letture effettuate durante il processo di trattamento e allarmi e notifiche intelligenti. Soprattutto in ambito industriale, anche minimi incrementi di produttività possono generare miglioramenti significativi nei risultati con costi di implementazione molto bassi, come in questo caso di studio.
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