CBM e manutenzione
La stragrande maggioranza delle apparecchiature e macchine per applicazioni critiche opera con il regime di manutenzione preventiva (MP) per il miglioramento della SLA e il funzionamento di garanzia. In questo modello, la sostituzione delle parti viene effettuata in base al tempo di utilizzo e alle raccomandazioni medie dell'usura del produttore, senza l'indicazione minima dell'uso prematuro o tardivo di qualsiasi componente.
In altre parole, si basano su difetti osservati dall'ingegneria del produttore e quindi non rappresentano alcuna particolare condizione operativa, generando spesso scambi prematuri inutili, aumentando i costi, nonché qualsiasi danno alle attività durante le riparazioni che spesso causano fermate inaspettate.
Oltre a ridurre la produttività, le fermate inaspettate hanno un grande impatto operativo e finanziario, in quanto non vi è alcuna pianificazione o interruzione programmata dell'operazione. La bonifica è condotta da Reactive Manutence (MR), IE in base alla necessità immediata e urgente di sostituzione dei componenti per ripristinare il funzionamento il più presto possibile. Tuttavia, la riparazione immediata non è sempre fattibile, né a causa della mancanza di pezzi di ricambio o del tempo necessario per ripristinare il processo che può coinvolgere diverse altre attività. In ogni caso l'interruzione del processo è un danno contato sull'orologio.
è stato migliorato manutenzione basata sulle condizioni (mainanza basata sulla condizione CBM) . CBM è un insieme di processi di manutenzione preventiva sparati da informazioni di attività per garantire che la manutenzione venga eseguita solo in caso di necessità. La manutenzione è ora chiamata come prescrittiva ( manutenzione prescrittiva ) in quanto è gestita in base all'effettiva necessità rilevata dalla piattaforma di monitoraggio IIoT. Il CBM può anche essere utile per prevenire il fallimento, riconoscendo il degrado delle apparecchiature prima che si verifichi un fallimento catastrofico.
Lo scopo del modello CBM è di passare da un programma di manutenzione preventivo rigorosamente basato sul calendario prefisso per un programma di manutenzione preventiva basato su condizioni effettive, riducendo la manutenzione reattiva meno possibile. Ciò significa che le attività di manutenzione preventiva sono programmate in base all'uso o alle condizioni dell'attrezzatura (rispettivamente, rispettivamente e qualitativamente) e non solo all'intervallo stabilito dal produttore.
Un altro componente estremamente importante per una maggiore efficienza è l'uso di un modulo di gestione della manutenzione o di un sistema di gestione della manutenzione del computer (CMMS - Sistema di gestione della manutenzione computerizzata) accoppiato con il modello CBM e integrato con la soluzione IIIoT.
La piattaforma IIoT dovrebbe includere anche nelle sue regole di cottura della manutenzione, le condizioni di inventario dei pezzi di ricambio per generare tempo di ordine per pianificare e programmarle correttamente.
Ancora più importante, il sistema dovrebbe funzionare in modo integrato e digitale dal rilevamento di anomalie leggendo segnali da qualsiasi tipo all'invio di un flusso di lavoro di lavoro rivolto al team di manutenzione e alla richiesta di parti integrate e automatizzate. Questo è il vero processo che è stato chiamato digitalizzazione.
Infine, il processo di flusso di lavoro automatizzato presenta diversi guadagni, tra cui la standardizzazione delle procedure di riparazione secondo la manutenzione prescritta, l'eliminazione della variazione della qualità del lavoro e la riduzione della necessità di formazione a squadra.
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