Nell’ambiente industriale, efficienza e agilità sono cruciali. Immagina che il team di produzione aggiunga nuove apparecchiature all'attuale sistema di monitoraggio. Con i tradizionali sistemi SCADA questo compito può trasformarsi in un vero e proprio incubo, impiegando fino a sei mesi tra richiesta, budget, realizzazione e configurazione dei sinottici che necessitano di consulenza specializzata.
Durante questo periodo, l’azienda deve affrontare una serie di sfide che potrebbero comprometterne l’operatività.
Complessità e tempo di installazione
Aggiungere un punto di misura ad un sistema di monitoraggio tradizionale non è un compito facile e prevede diversi passaggi, dalla connettività remota delle apparecchiature alla configurazione del TAG e alla configurazione sinottica, degli allarmi e dell'aggiornamento delle dashboard esistenti.
In media, un'azienda può attendere dai 3 ai 6 mesi per completare il processo, poiché nella maggior parte dei casi ciò dipende da licenze, manodopera specializzata interna e di terzi, oltre, ovviamente, a costi aggiuntivi.
Il processo produttivo opera quindi a rischi, soggetto a ridotta efficienza operativa e costi elevati. Durante questo periodo, il monitoraggio è inaffidabile, sprecando risorse preziose e aumentando il rischio di guasti operativi.
Conseguenze per la Società
Il ritardo nella configurazione di nuove apparecchiature e funzionalità genera una cascata di problemi per l'azienda. Durante l'operazione possono verificarsi eventi imprevisti che, se non monitorati, riducono la capacità di consegna nel rispetto degli impegni presi, incidendo sulla soddisfazione del cliente e, in ultima analisi, sui ricavi.
L’azienda deve far fronte a costi aggiuntivi per consulenze e riparazioni, mentre la mancanza di un monitoraggio adeguato aumenta il rischio di guasti e tempi di fermo imprevisti. La competitività dell'azienda è compromessa, rendendo difficile rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato e alle richieste dei clienti.
L'impatto sull'ingegneria della produzione
Per l’ingegnere di produzione la situazione è altrettanto impegnativa. La necessità di istituire un nuovo punto di monitoraggio aumenta con il rischio e la responsabilità di ritardi. Affidarsi a consulenti esterni riduce la tua autonomia, rendendoti meno capace di rispondere tempestivamente ai problemi operativi. Se durante il ritardo della configurazione si verificano guasti o interruzioni, l'ingegnere dovrà gestire le crisi, coordinando le riparazioni sotto forte pressione. Inoltre, perde l'obiettivo principale del suo lavoro sul miglioramento e sull'innovazione della produzione, limitando il suo potenziale di contributo all'efficienza e alla crescita dell'azienda.
Il pericolo di errori non rilevati
Immaginiamo lo scenario in cui una macchina critica in funzione attende il completamento della configurazione del sistema di supervisione della linea di produzione e opera senza un sistema in grado di segnalare problemi da remoto.
Se questi difetti non vengono rilevati in tempo, la macchina si ferma, compromettendo la capacità produttiva dell'intero processo. Le conseguenze sono gravi: l’azienda perde volume di produzione, deve far fronte a costi di riparazione elevati e i suoi ricavi crollano. La reputazione dell'azienda ne risente e i clienti insoddisfatti iniziano a mettere in dubbio l'affidabilità delle consegne.
La soluzione
C'è solo un modo per risolvere il problema. Hai bisogno di una soluzione con un sistema che includa le seguenti caratteristiche:
- Configurazione drag and drop rapida e intuitiva;
- Collegamento a qualsiasi tipo di macchina, sensore o sistema;
- Sistema di notifica proattivo configurabile;
- Se necessario integrabile con sistemi SCADA.
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Bridgemeter è la piattaforma IoT intelligente industriale che risolve tutti questi problemi riscontrati sul mercato.
Invece di aspettare mesi e affidarsi a consulenze esterne, l'ingegnere di produzione può utilizzare l'intuitivo editor drag and drop di Bridgemeter per creare una tabella sinottica dettagliata in pochi minuti. Riceve un allarme nella sua applicazione che indica anomalie, variazioni e calcoli fuori programma. Grazie agli avvisi predittivi di Bridgemeter , il team di manutenzione è in grado di identificare rapidamente le cause dei problemi, consultare la documentazione e registrare la manutenzione, garantendo che la produzione continui senza interruzioni.
Vantaggi per l'Azienda e per l'Ingegnere
Con Bridgemeter , l'azienda evita i ritardi e i costi associati alla lenta integrazione di nuove apparecchiature. La produzione rimane efficiente e il rischio di guasti è notevolmente ridotto. L’azienda è in grado di rispondere rapidamente alle richieste del mercato, mantenendo la propria competitività e garantendo la soddisfazione del cliente. Per l'ingegnere di produzione, più sicurezza e fiducia. Acquisisce autonomia per configurare e monitorare rapidamente le apparecchiature, evitando crisi e concentrandosi su aree di miglioramento e innovazione. Bridgemeter trasforma il modo in cui opera l'azienda, fornendo agilità, efficienza e tranquillità.
- Configurazione semplice e veloce
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