Nel panorama in rapida evoluzione della gestione delle infrastrutture elettriche, l'avvento del monitoraggio predittivo intelligente basato su sensori rappresenta un progresso significativo.
Metodi tradizionali, come la termografia annuale e le ispezioni periodiche, sono da tempo lo standard nella manutenzione e nel monitoraggio degli impianti elettrici. Tuttavia, questi approcci sono sempre più riconosciuti come insufficienti di fronte alle crescenti esigenze di affidabilità, sicurezza ed efficienza nella distribuzione di energia.
Mentre il settore si muove verso soluzioni più intelligenti e proattive, il ruolo dell'Internet delle cose industriale (IIoT) con intelligenza, rilevamento preventivo dei guasti e ottimizzazione operativa diventa innegabilmente cruciale.
Ecco 10 motivi per cui dovresti abbandonare la termografia annuale della tua infrastruttura elettrica e utilizzare un monitoraggio intelligente predittivo continuo basato su sensori:
1) Il monitoraggio predittivo intelligente è progettato per identificare un evento che sta per accadere: l'elaborazione in tempo reale delle informazioni dei sensori può fornire una visione realmente predittiva dell'evoluzione dell'infrastruttura;
2) Anche se un evento si verifica all'improvviso o inaspettatamente, il monitoraggio predittivo intelligente e le capacità basate sui sensori consentono al team tecnico di isolare la causa principale più rapidamente rispetto ad altri approcci;
3) Il monitoraggio predittivo intelligente riduce l'esposizione del tecnico al rischio;
4) La termografia annuale tradizionale rappresenta un'ispezione inferiore all'1% del tempo operativo, lasciando il 99% dipendente dalla fortuna;
5) A differenza dell'ispezione termografica, il monitoraggio continuo tramite sensori può controllare in modo continuo i carichi elettrici operativi più critici;
6) L'ispezione periodica significa che i dati raccolti rimangono indipendenti e non vengono integrati per creare informazioni dinamiche e approfondimenti fruibili;
7) Il monitoraggio tramite IIoT mediante sensori garantisce precisione; l'ispezione e la misurazione periodiche dipendono sia dalla capacità dell'apparecchiatura che dell'operatore di correlare la temperatura interna effettiva (e pertanto non sono mai di qualità uniforme);
8) La velocità di trasmissione degli infrarossi attraverso una "finestra termica" può deteriorarsi notevolmente nel tempo, il che influisce sulla precisione delle letture della temperatura;
9) I produttori di termocamere sostengono che un requisito essenziale per ottenere dati accurati sulla temperatura è che la termocamera abbia una linea di vista diretta con il conducente da ispezionare (la precisione è compromessa da possibili ostruzioni e dal fatto che le finestre termiche hanno livelli variabili e in deterioramento di trasmissione infrarossa);
10) Un secondo requisito richiesto dai produttori di termocamere è che il conduttore sottoposto a termografia debba funzionare a un carico minimo pari al 40% del carico di progetto. Ad esempio, se il circuito è progettato per 3 kA, deve funzionare a un minimo di 1,5 kA al momento dell'ispezione. Questo requisito viene raramente osservato da chi esegue ispezioni termiche di apparecchiature elettriche ed è sconosciuto alla maggior parte dei proprietari/operatori di apparecchiature.
Conclusione
Risolvendo le carenze dei metodi di monitoraggio tradizionali, l'IIoT con l'uso di sensori emerge come una soluzione superiore, offrendo una precisione senza pari, un funzionamento continuo e capacità predittive avanzate. Questo articolo non solo evidenzia il ruolo cruciale del monitoraggio continuo tramite sensori nella modernizzazione della gestione delle infrastrutture energetiche, ma ne sottolinea anche il contributo alla sicurezza, all'efficienza e all'affidabilità nel settore.
L'adozione del monitoraggio predittivo continuo basato su sensori, come chiaramente delineato nella nostra discussione, non è solo un'innovazione; è un'evoluzione necessaria nel modo in cui affrontiamo la manutenzione e la supervisione dei nostri sistemi energetici.
Con informazioni da: Exertherm
