A cosa serve il monitoraggio termico?
Le principali cause di incendi e riduzione della durata delle apparecchiature elettriche sono contatti difettosi o connessioni difettose, dove l'aumento della temperatura è il sintomo principale e un indicatore di un possibile problema imminente. Il monitoraggio termico consente alle organizzazioni di rilevare sintomi in queste connessioni che, senza intervento, potrebbero portare a interruzioni di corrente o, peggio, a un incendio. Senza un'identificazione tempestiva, il deterioramento di una connessione elettrica difettosa aumenta ulteriormente la resistenza termica, generando di conseguenza una temperatura più elevata, che alla fine si traduce in una fuga termica e, infine, in un guasto completo. Il passo successivo verso un collasso è un fenomeno noto come arco elettrico seguito da un incendio o persino da un'esplosione. A questo punto, l'arresto imprevisto dell'impianto è inevitabile, oltre a conseguenze catastrofiche come la distruzione totale delle apparecchiature o persino la morte o lesioni personali.
Come risolviamo il problema?
Il monitoraggio termico continuo è l'evoluzione dell'ispezione periodica a infrarossi.
Tradizionalmente, i team di manutenzione eseguono ispezioni con apparecchiature di lettura a infrarossi per rilevare surriscaldamenti localizzati che potrebbero evolvere in situazioni come quella descritta sopra. Tuttavia, questo monitoraggio rappresenta informazioni statiche che non indicano l'andamento o la situazione reale dell'infrastruttura o della connessione delle apparecchiature. Una lettura spot può essere effettuata in un momento specifico della giornata quando il carico è inferiore o in una giornata invernale quando la temperatura esterna non influenza il funzionamento. Per evitare questo tipo di lettura, in cui il risultato dell'ispezione non rappresenta l'intero comportamento del sistema, come una situazione di picco e di conseguenza un rischio per il funzionamento, si consiglia il monitoraggio termico continuo.
Grazie ai sensori installati sulle apparecchiature elettriche, la soluzione di monitoraggio termico continuo offre protezione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con dati di temperatura integrati e notifiche in tempo reale per il team di manutenzione in merito alle risorse elettriche critiche.
Ciò consente ai team di manutenzione elettrica di prevedere i guasti, proteggere le apparecchiature elettriche e ottimizzarne le prestazioni, riducendo i costi di manutenzione. Poiché le interruzioni di corrente rappresentano una minaccia sempre più critica per le organizzazioni, la necessità di soluzioni innovative di monitoraggio termico per l'industria massimizza i tempi di attività prevedendo i guasti prima che si verifichino. Ulteriori vantaggi offerti da questa tecnologia includono una maggiore sicurezza del personale e una maggiore durata delle risorse.
Il monitoraggio termico continuo consente al team di ingegneria elettrica di:
- Prevedere guasti elettrici e ottimizzare la manutenzione;
- Trasmettere dati in tempo reale in modo strutturato
- Informare in modo proattivo i tecnici addetti alla manutenzione di eventuali cambiamenti nel comportamento di lettura dei contatori
- Aumentare l'affidabilità e massimizzare i tempi di attività;
- Ridurre i costi OPEX e aumentare l'efficienza operativa;
- Ridurre i rischi e aumentare la sicurezza del personale e delle operazioni.
Con la crescente consapevolezza dei vantaggi della tecnologia di monitoraggio delle condizioni termiche, diventa più facile monitorare le infrastrutture elettriche mission-critical.
I sensori di monitoraggio termico possono essere installati su asset elettrici come regolatori BT/MT, Motor Control Center (MCC), gruppi di continuità (UPS), quadri di distribuzione dell'alimentazione e trasformatori.
- Questi beni elettrici essenziali vengono utilizzati in un'ampia gamma di settori, tra cui:
- Petrolio e gas
- Estrazione mineraria
- centri dati
- Servizi igienico-sanitari e acque reflue
- Industria alimentare e delle bevande
- Logistica al dettaglio
- infrastrutture critiche
- Produzione
- Ospedali
Sorprendentemente, l'uso di una piattaforma IoT industriale per il monitoraggio termico continuo di alta qualità comporta un risparmio sui costi e un ritorno sull'investimento molto elevato per le operazioni, poiché l'installazione viene spesso trascurata e il funzionamento non monitorato è sempre soggetto a eventi imprevisti.
Pertanto, il rilevamento termico continuo delle risorse chiave consente di prevenire potenziali minacce, come arresti imprevisti, costose riparazioni e sostituzioni di risorse elettriche e il rischio di lesioni al personale coinvolto nell'operazione.
Valutazione delle condizioni delle apparecchiature elettriche:
Al di là di questi scenari ad alto rischio, l'energia è l'input più essenziale per qualsiasi organizzazione. Un guasto può comportare una perdita di energia per i sistemi critici, che a sua volta, a seconda della natura e/o della gravità del guasto, si ripercuote su tempi di fermo, perdita di produttività, costi di riparazione o sostituzione. Le apparecchiature elettriche sono intrinsecamente pericolose; un guasto dovuto al surriscaldamento può causare gravi lesioni, incendi, danni alle infrastrutture o persino la morte.
Above Above-Net collabora con Exertherm e offre, in collaborazione con Bridgemeter®, il monitoraggio continuo dell'energia termica per le infrastrutture critiche.
