L'efficienza energetica nell'industria può essere definita come la ricerca della riduzione dei consumi e dell'ottimizzazione energetica. Consiste nel mantenere – o addirittura aumentare – i livelli di produzione riducendo al contempo i consumi energetici.
Il tema è diventato sempre più rilevante nel corso degli anni e nel settore industriale è sempre più compreso. Il fattore di potenza, ad esempio, che influenza il costo dell'elettricità da pagare, è descritto nella Risoluzione ANEEL n. 414 del 9 settembre 2010:
Fare di più (o almeno la stessa cosa) con meno, mantenendo comfort e qualità. Quando si parla di energia, efficienza energetica significa generare la stessa quantità di energia con meno risorse naturali o ottenere lo stesso servizio ("svolgere un lavoro") con meno energia.
In Brasile, il consumo energetico industriale rappresenta quasi il 40% della produzione energetica totale del Paese. Attualmente, l'Energy Research Company (EPE) stima che il potenziale di efficienza energetica nelle industrie – ovvero il volume di consumo che può essere ridotto mantenendo o aumentando la produttività – sia in media del 10,9%, con l'11,1% di consumo di energia termica e il 9,8% di consumo di energia elettrica.
Gli ostacoli alla sua attuazione possono derivare da vari fattori. Tra questi:
- Asimmetria informativa : quando un reparto possiede informazioni rilevanti ma non le condivide con gli altri reparti.
- Divergenza di obiettivi : quando l'azienda dà priorità ad altri obiettivi a scapito dell'efficienza energetica.
- Impegno nei confronti delle questioni energetiche : quando l'azienda non dà importanza al programma di miglioramento dell'efficienza energetica creato e non investe in misure per migliorarlo.
Per superare queste barriere, è necessario migliorare la comunicazione interna all'azienda tra i diversi settori, stabilire obiettivi e traguardi chiari e promuovere un maggiore impegno da parte della dirigenza nell'adottare misure che consentano di raggiungere l'efficienza energetica.
Gli sprechi energetici in un impianto si verificano in vari modi. Il lavoro per identificarli, comprenderne le cause e prevenirli è importante per la riduzione dei costi e genera tre risultati. Il primo e più diretto risultato è la riduzione dei costi dell'elettricità; il secondo è l'aumento delle prestazioni e della durata degli asset; e infine, come conseguenza del precedente, la riduzione dei costi di manutenzione.
Un piano di miglioramento dell'efficienza energetica può prevedere diverse azioni, ma in generale investire nella modernizzazione delle apparecchiature, nella riduzione dell'energia reattiva in eccesso, abbinata a un sistema di monitoraggio, può produrre risultati significativi nel medio o addirittura nel breve termine.
Bridgemeter contribuisce all'efficienza energetica
La flessibilità dell'architettura Bridgemeter lo rende adatto a diverse misurazioni fondamentali nel monitoraggio dell'efficienza energetica, consentendo la gestione remota delle risorse con allarmi, notifiche e analisi predittive.
Per illustrare come Bridgemeter contribuisce ad aumentare l'efficienza energetica, presentiamo un caso di studio in cui la piattaforma è associata a un motore ampiamente utilizzato in vari settori.
Unità motopompa monitorate da Bridgemeter
Monitorando la corrente elettrica e la temperatura e correlando i valori ottenuti con altri parametri dell'apparecchiatura, Bridgemeter confronta e fornisce analisi con la cronologia operativa, identificando tendenze che potrebbero evolvere in surriscaldamento non correlate all'aumento del carico di lavoro e inviando notifiche al team di manutenzione del cliente.
Pertanto, monitorando le condizioni di utilizzo del motore, è possibile intervenire per eliminare gli sprechi, poiché parte dell'energia fornita viene dispersa sotto forma di calore, contribuendo a ridurre l'efficienza del lavoro e causando l'usura prematura di parti e componenti. Questi sprechi, se non monitorati, comportano un aumento dei costi, oltre al rischio di fermi macchina imprevisti.
Approfondendo il modello descritto sopra, applicato ora a un impianto di depurazione industriale o a un ospedale con vari motori, trasformatori e altre apparecchiature elettriche che fanno parte dell'infrastruttura, vediamo l'importanza del tema dell'efficienza energetica, data la tendenza al rialzo dei prezzi dell'elettricità nel Paese.
Secondo un'indagine condotta nel 2022 dall'Associazione brasiliana dei grandi consumatori e presentata durante il Congresso sull'energia organizzato dalla Federazione delle industrie del Minas Gerais, i costi dell'elettricità possono rappresentare fino a circa il 40% del costo di produzione.
"Lo spreco energetico è sempre stato una sfida per le aziende. Oggi, grazie alla tecnologia Bridgemeter, è possibile rilevarlo e minimizzarne l'impatto sia sui costi di produzione che sulle spese di manutenzione, favorendo così una maggiore efficienza nelle industrie e in altre unità aziendali", sottolinea Flávio De Martin, responsabile commerciale di Above-Net .
Come si può vedere, Bridgemeter è uno strumento strategico che contribuisce direttamente a risolvere problemi finanziari e operativi, riducendo le perdite, aumentando l'efficienza energetica e la produttività nell'industria.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
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