L'efficienza energetica nell'industria può essere definita come la ricerca di un consumo inferiore e un'ottimizzazione energetica. Consiste nel mantenere - o addirittura aumentare i livelli di produzione e ridurre contemporaneamente il consumo di energia.
Il tema è diventato più rilevante nel corso degli anni e nel segmento industriale è sempre più compreso. Il fattore di potenza, ad esempio, che influisce sul costo dell'elettricità da pagare, è descritto nella risoluzione n. 414 del 9 settembre 2010:
Fai di più (o almeno la stessa cosa) con meno, mantenendo comfort e qualità. Quando si discute di energia, l'efficienza energetica significa generare la stessa quantità di energia con meno risorse naturali o ottenere lo stesso servizio ("fare lavoro") con meno energia.
In Brasile, il consumo di energia delle industrie corrisponde a quasi il 40% dell'energia totale prodotta nel paese. Attualmente, la società di ricerca energetica (EPE) stima che il potenziale di efficienza energetica nelle industrie, ovvero il volume di consumo che può essere ridotto mantenendo o aumentando la produttività - è in media del 10,9% - 11,1% nel consumo di energia termica e 9,8% in elettricità.
Le barriere per la loro attuazione possono derivare da diversi fattori. Alcuni di loro includono:
- Asimmetria delle informazioni : quando un settore ha informazioni pertinenti, ma non le condivide con altri settori.
- Obiettivi Divergenza : quando l'azienda dà la priorità ad altri obiettivi sull'efficienza energetica.
- Impegno per le questioni energetiche : quando la società non enfatizza il programma di miglioramento dell'efficienza energetica creata e non investe in misure per migliorarlo.
Per superare le barriere, è necessario migliorare la comunicazione interna dell'azienda tra i diversi settori, fissare obiettivi, obiettivi chiari e un maggiore compromesso della leadership all'adozione di misure che raggiungono l'efficienza energetica.
I rifiuti di elettricità in un impianto si verificano in vari modi, lavorano per identificare, capire come accadono e impedirli è importante per ridurre i costi e generare tre risultati. La prima e semplice è la riduzione delle spese elettriche, il secondo è l'aumento delle prestazioni e della durata delle attività e, infine, e di conseguenza di quella precedente, la riduzione dei costi di manutenzione.
La pianificazione del miglioramento dell'efficienza energetica può comportare diverse azioni, ma in generale, gli investimenti nella modernizzazione delle attrezzature, la riduzione del surplus di energia reattiva, combinato con un sistema di monitoraggio, può portare risultati significativi a medio o addirittura a breve termine.
Bridgemeter che contribuisce all'efficienza energetica
La flessibilità dell'architettura del bridgemeter è adatta a varie misurazioni fondamentali per il monitoraggio dell'efficienza energetica che consentono la gestione remota delle attività con allarme, notifiche e analisi predittive.
Per esemplificare il modo in cui Bridgemeter contribuisce ad aumentare l'efficienza energetica, presentiamo un caso in cui la piattaforma è ancora associata a un motore ampiamente utilizzato da vari segmenti.
Unità motobombas monitorate da bridgemeter
Monitoraggio della corrente elettrica, temperatura e correlazione dei valori ottenuti con gli altri parametri che compongono l'attrezzatura, Bridgemeter confronta e fornisce analisi con cronologia operativa, identificando tendenze che possono evolversi in una travolgente domanda di lavoro, inviando notifiche al team di manutenzione dei clienti.
Pertanto, a seguito delle condizioni di utilizzo del motore, è possibile intervenire per eliminare i rifiuti come parte dell'energia disponibile si sta perdendo sotto forma di calore, il che contribuisce alla riduzione dell'efficienza del lavoro causando usura e parti premature. Questo rifiuto, se non monitorato, genera maggiori costi, nonché il rischio di fermate impreviste.
Espansione del modello sopra descritto, ora applicato a un impianto di risanamento industriale o ad un ospedale con vari motori, trasformatori e altre apparecchiature elettriche che fanno parte dell'infrastruttura, troviamo l'importanza del tema dell'efficienza energetica poiché la tendenza dei prezzi dell'elettricità nel Il paese è alto.
Secondo l'indagine condotta nel 2022 dall'Associazione brasiliana di grandi consumatori e presentato durante il Congresso energetico detenuto dalla Federazione delle industrie di Minas Gerais, le spese con elettricità possono rappresentare fino a circa il 40% del costo di produzione.
“Energy Waste è sempre stata una sfida per le aziende. Attualmente, con la tecnologia Bridgemeter, è possibile rilevarli e ridurre al minimo il loro impatto sia sul costo di input che sulla riduzione della spesa di manutenzione, promuovendo così una maggiore efficienza nelle industrie e in altre unità aziendali ", afferma Flávio de Martin, responsabile aziendale di Above-Net .
Come si può vedere, Bridgemeter è uno strumento strategico che contribuisce direttamente a questioni finanziarie e operative, riducendo le perdite, aumentando l'efficienza energetica e la produttività nel settore.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/en/abcdenergia/eficience-energetics
3 https://www.hojendia.com.br/economiaefinancas/energia-electrica-re-present-40-dos-gastos-das-suppresas- Valor-reflete-no-go-doof --consumer-1.909819
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