A cosa serve il monitoraggio termico?
Le principali cause dell'incendio e riducono la vita utile nelle apparecchiature elettriche sono scarsi contatti o connessioni difettose, in cui l'aumento della temperatura è il sintomo principale e un indicatore che un possibile problema imminente. Il monitoraggio termico consente alle organizzazioni di rilevare i sintomi in queste connessioni che, senza intervento, potrebbero portare a interruzioni elettriche o, peggio ancora, a un incendio. Senza un'identificazione precoce, il deterioramento di una connessione elettrica difettosa aumenta una maggiore resistenza termica e quindi genera una temperatura più elevata, che finisce con conseguente fuga termica e infine un fallimento completo. Il prossimo passo per un crollo è un fenomeno noto come l'arco elettrico seguito da un incendio o persino un'esplosione. A questo punto l'inaspettata arresto della pianta è inevitabile oltre ovviamente, di conseguenze catastrofiche, come la distruzione totale dell'attrezzatura o persino la morte o lesioni personali.
Come risolvere il problema?
Il monitoraggio termico continuo è l'evoluzione dell'ispezione a infrarossi periodici.
Tradizionalmente, i team di manutenzione effettuano ispezioni con apparecchiature di lettura a infrarossi per rilevare caldi puntuali che possono evolversi in situazioni come quella sopra descritta. Tuttavia, questo monitoraggio rappresenta informazioni statiche che non indicano la tendenza reale o la situazione dell'infrastruttura o della connessione delle attrezzature. La lettura puntuale può essere effettuata in un certo periodo della giornata in cui il carico è più corto o in una giornata invernale quando la temperatura esterna non influenza l'operazione. Per evitare questo tipo di lettura in cui il risultato dell'ispezione non rappresenta tutto il comportamento del sistema, come una situazione di picco e di conseguenza un rischio di funzionamento, raccomandiamo un monitoraggio termico continuo.
Attraverso i sensori installati su apparecchiature elettriche, la soluzione di monitoraggio termico continuo offre 24 ore al giorno di protezione, 7 giorni alla settimana, con dati di temperatura integrati e notifiche per il team di manutenzione in tempo reale degli attivi elettrici critici.
Consente ai team di manutenzione elettrica di fornire guasti, proteggere le apparecchiature elettriche e ottimizzare le prestazioni riducendo i costi di manutenzione. Con l'interruzione di approvvigionamento energetico che rappresenta una minaccia sempre più critica per le organizzazioni, la necessità di soluzioni di monitoraggio termico innovative per l'industria massimizza il tempo di attività attraverso la previsione dei guasti prima che si verifichino. I vantaggi aggiuntivi offerti da questa tecnologia includono una maggiore sicurezza del personale e una vita di attività più lunga.
Il monitoraggio termico continuo consente al team di ingegneria elettrica:
- Prevedere guasti elettrici e ottimizzare la manutenzione;
- Trasmette i dati in tempo reale in modo strutturato
- Notificare in modo proattivo i tecnici di manutenzione nel cambiamento di comportamento di lettura
- Aumentare l'affidabilità e massimizzare i tempi di attività;
- Ridurre i costi di Opex e aumentare l'efficienza operativa;
- Ridurre i rischi e aumentare la sicurezza del personale e del funzionamento.
Man mano che aumentiamo la consapevolezza dei benefici della tecnologia di monitoraggio delle condizioni termiche, è più facile monitorare l'infrastruttura elettrica mission -critical.
I sensori di monitoraggio termico possono essere installati in risorse elettriche come regolatori BT/MT, centri di controllo del motore (CCM), fonti di alimentazione ininterrotte (UPS), distribuzione di potenza e trasformatori.
- Questi attivi elettrici essenziali sono utilizzati in un'ampia varietà di settori, tra cui:
- Petrolio e gas
- Mining
- Data center
- Igiene e acque reflue
- Industria alimentare e bevande
- Logistica al dettaglio
- Infrastruttura critica
- Produzione
- Ospedali
Sorprendentemente, l'uso di una piattaforma IoT industriale per un monitoraggio termico continuo di alta qualità rappresenta un'economia e un ROI molto elevato per il funzionamento poiché l'installazione viene generalmente trascurata e l'operazione non monitorata è sempre soggetta a eventi imprevisti.
Pertanto, la percezione termica continua delle attività principali consente la prevenzione di possibili minacce, come fermate inaspettate, sostituzione delle spese e sostituzioni delle attività elettriche e il rischio di lesioni per le persone coinvolte nell'operazione.
La valutazione delle condizioni delle apparecchiature elettriche:
Oltre a questi scenari ad alto rischio, l'energia è l'input più essenziale per qualsiasi organizzazione. Il fallimento può comportare una perdita di energia per i sistemi critici, che, a loro volta, a seconda della natura e/o della gravità del fallimento, influiscono sul tempo di inattività, la perdita di produttività, i costi di riparazione o la sostituzione. Un'apparecchiatura elettrica è intrinsecamente pericolosa; Un fallimento del riscaldamento può portare a gravi lesioni, incendi, danni alle infrastrutture o persino morte.
Al di sopra Above-Net ha una partnership con ExerTherm e offre insieme a Bridgemeter®, monitoraggio continuo di energia per l'infrastruttura critica.
