I en industriell miljö är effektivitet och flexibilitet avgörande. Tänk dig ett produktionsteam som lägger till ny utrustning till det befintliga övervakningssystemet. Med traditionella SCADA-system kan denna uppgift förvandlas till en mardröm, och ta upp till sex månader mellan beställning, offert, implementering och konfiguration av de synoptiska panelerna, vilket kräver specialiserad konsultation.
Under denna period står företaget inför en rad utmaningar som kan äventyra dess verksamhet.
Komplexitet och installationstid
Att lägga till en mätpunkt till ett traditionellt övervakningssystem är ingen enkel uppgift och involverar flera steg, från att ansluta fjärrutrustningen till att konfigurera TAG:erna och konfigurera de synoptiska displayerna, larmen och uppdatera befintliga instrumentpaneler.
I genomsnitt kan ett företag vänta 3 till 6 månader på att slutföra processen, eftersom det ofta är beroende av licenser, intern och tredjeparts specialiserad arbetskraft, och naturligtvis ytterligare kostnader.
Produktionsprocessen drivs då under risk, med minskad driftseffektivitet och höga kostnader. Under denna period är övervakningen opålitlig, vilket slösar bort värdefulla resurser och ökar risken för driftsfel.
Konsekvenser för företaget
Förseningar i konfigureringen av ny utrustning och nya funktioner skapar en kaskad av problem för företaget. Verksamheten kan uppleva oväntade problem som, om de lämnas oövervakade, minskar förmågan att leverera åtaganden, vilket påverkar kundnöjdheten och i slutändan intäkterna.
Företaget står inför extra kostnader för konsulttjänster och reparationer, medan bristen på tillräcklig övervakning ökar risken för fel och oväntade driftstopp. Företagets konkurrenskraft äventyras, vilket gör det svårt att snabbt reagera på marknadsförändringar och kundernas krav.
Påverkan på produktionsteknik
För produktionsingenjören är situationen lika utmanande. Behovet av att upprätta en ny övervakningspunkt ökar risken och ansvaret för förseningar. Beroendet av externa konsulter minskar deras autonomi, vilket gör dem svårare att reagera snabbt på driftsproblem. Om fel eller driftstopp uppstår under uppställningsförseningen måste ingenjören hantera kriser och koordinera reparationer under intensiv press. Dessutom förlorar de sitt primära fokus på produktionsförbättring och innovation, vilket begränsar deras potential att bidra till företagets effektivitet och tillväxt.
Faran med oupptäckta brister
Tänk dig ett scenario där en kritisk maskin är i drift och väntar på att övervakningssystemet ska konfigureras för att produktionslinjen ska kunna slutföras, men fungerar utan ett system som på distans kan indikera problem.
Om dessa fel inte upptäcks i tid stannar maskinen, vilket påverkar hela processens produktionskapacitet. Konsekvenserna är allvarliga: företaget förlorar produktionsvolym, står inför höga reparationskostnader och intäkterna rasar. Företagets rykte lider och missnöjda kunder börjar ifrågasätta leveransernas tillförlitlighet.
Lösningen
Det finns bara ett sätt att lösa det här problemet. Du behöver en systemlösning som uppfyller följande krav:
- Snabb och intuitiv dra-och-släpp-konfiguration;
- Anslutning till alla typer av maskiner, sensorer eller system;
- Proaktivt konfigurerbart aviseringssystem;
- Vid behov, integrerbar med SCADA-system.
Behöver du en rekommendation?
Bridgemeter är den industriella smarta IoT-plattformen som löser alla dessa problem som finns på marknaden.
Istället för att vänta i månader och förlita sig på extern konsultation kan produktionsingenjören använda Bridgemeters intuitiva dra-och-släpp-redigerare för att skapa ett detaljerat synoptiskt diagram på några minuter. De får ett larm i sin app som indikerar avvikelser, variationer och beräkningar som avviker från planen. Tack vare Bridgemeters prediktiva varningar kan underhållsteamet snabbt identifiera orsakerna till problem, konsultera dokumentation och logga underhåll, vilket säkerställer att produktionen fortsätter utan avbrott.
Fördelar för företaget och ingenjören
Med Bridgemeter undviker företaget de förseningar och kostnader som är förknippade med långsam integration av ny utrustning. Produktionen förblir effektiv och risken för fel minskas avsevärt. Företaget kan snabbt reagera på marknadens krav, bibehålla sin konkurrenskraft och säkerställa kundnöjdhet. För produktionsingenjören ger det större säkerhet och förtroende. De får autonomi att snabbt konfigurera och övervaka utrustning, undvika kriser och fokusera på områden för förbättring och innovation. Bridgemeter förändrar hur företaget arbetar, vilket ger flexibilitet, effektivitet och sinnesro.
- Snabb och enkel installation
- Intuitiv dra-och-släpp-redigerare
- Operativt oberoende
- Förebyggande av haverier och stopp
Se hur våra lösningar kan förändra din verksamhet:
Ansökan
Undvik oplanerade avbrott med maskin- och utrustningsövervakning
Katalogen Maskin- och utrustningsövervakning visar hur Bridgemeter erbjuder intelligent prediktiv övervakning och fjärrstyrning av maskiner och utrustning, vilket förbättrar effektiviteten och produktiviteten i din industrianläggning, samtidigt som risker och underhållskostnader minskas.
Läs också:
Teknologiska utmaningar som maskintillverkare står inför inom övervakning och prediktiv analys
Vilka typer av processer gynnas av industriell IoT inom tillverkning?
