Energieffektivitet inom industrin kan definieras som strävan efter lägre förbrukning och energioptimering. Det består i att bibehålla – eller till och med öka – produktionsnivåer samtidigt som energiförbrukningen minskas.
Ämnet har blivit mer relevant med åren, och inom industrisektorn förstås det alltmer. Effektfaktorn, som påverkar kostnaden för el som ska betalas, beskrivs till exempel i ANEEL:s resolution nr 414 av den 9 september 2010:
Att göra mer (eller åtminstone samma sak) med mindre, samtidigt som man bibehåller komfort och kvalitet. När man diskuterar energi betyder energieffektivitet att generera samma mängd energi med färre naturresurser eller att erhålla samma tjänst ("utföra arbete") med mindre energi.
I Brasilien står industriell energiförbrukning för nästan 40 % av landets totala energiproduktion. För närvarande uppskattar Energy Research Company (EPE) att potentialen för energieffektivitet inom industrier – det vill säga den förbrukningsvolym som kan minskas samtidigt som produktiviteten bibehålls eller ökas – är i genomsnitt 10,9 % – med 11,1 % i termisk energiförbrukning och 9,8 % i el.
Hinder för dess implementering kan bero på olika faktorer. Några av dessa inkluderar:
- Informationsasymmetri : När en avdelning har relevant information men inte delar den med andra avdelningar.
- Målavvikelse : När företaget prioriterar andra mål till nackdel för energieffektiviteten.
- Engagemang för energifrågor : När företaget inte betonar det program för energieffektivisering som skapats och inte investerar i åtgärder för att förbättra det.
För att övervinna dessa hinder är det nödvändigt att förbättra den interna kommunikationen inom företaget mellan olika sektorer, fastställa tydliga mål och syften samt främja ett större engagemang från ledningen för att vidta åtgärder som uppnår energieffektivitet.
Energislöseri i en anläggning uppstår på olika sätt. Arbetet med att identifiera, förstå hur det uppstår och förhindra det är viktigt för kostnadsminskningar och genererar tre resultat. Det första och mest direkta resultatet är minskningen av elkostnaderna; det andra är ökningen av tillgångarnas prestanda och hållbarhet; och slutligen, som en konsekvens av det föregående, minskningen av underhållskostnaderna.
En plan för energieffektivisering kan innefatta flera åtgärder, men i allmänhet kan investeringar i modernisering av utrustning, minskning av överskott av reaktiv energi, i kombination med ett övervakningssystem, ge betydande resultat på medellång eller till och med kort sikt.
Bridgemeter bidrar till energieffektivitet
Bridgemeter-arkitekturens flexibilitet gör den lämplig för olika grundläggande mätningar inom energieffektivitetsövervakning, vilket möjliggör fjärrstyrd tillgångshantering med larm, aviseringar och prediktiv analys.
För att illustrera hur Bridgemeter bidrar till ökad energieffektivitet presenterar vi en fallstudie där plattformen är kopplad till en motor som används flitigt inom olika sektorer.
Motorpumpenheter övervakade av Bridgemeter
Genom att övervaka elektrisk ström och temperatur, och korrelera de erhållna värdena med andra parametrar i utrustningen, jämför och tillhandahåller Bridgemeter analyser av driftshistoriken, identifierar trender som kan utvecklas till överhettning som inte är relaterad till ökad arbetsbelastning och skickar meddelanden till kundens underhållsteam.
Genom att övervaka motorns användningsförhållanden är det därför möjligt att ingripa för att eliminera slöseri, eftersom en del av den tillförda energin går förlorad som värme, vilket bidrar till minskad arbetseffektivitet och orsakar för tidigt slitage på delar och komponenter. Detta slöseri, om det inte övervakas, leder till ökade kostnader, såväl som risken för oväntade driftstopp.
Genom att bygga vidare på modellen som beskrivs ovan, nu tillämpad på en industriell sanitetsanläggning eller ett sjukhus med olika motorer, transformatorer och annan elektrisk utrustning som ingår i infrastrukturen, ser vi vikten av ämnet energieffektivitet, med tanke på den uppåtgående trenden i elpriserna i landet.
Enligt en undersökning som genomfördes 2022 av den brasilianska sammanslutningen av storkonsumenter och presenterades under energikongressen som hölls av Federation of Industrials of Minas Gerais, kan elkostnaderna utgöra upp till cirka 40 % av produktionskostnaden.
”Energislöseri har alltid varit en utmaning för företag. Med Bridgemeter-tekniken är det för närvarande möjligt att upptäcka det och minimera dess påverkan på både insatskostnader och underhållskostnader, vilket främjar ökad effektivitet inom industrier och andra affärsenheter”, framhäver Flávio De Martin, affärschef på Above-Net .
Som framgår är Bridgemeter ett strategiskt verktyg som direkt bidrar till finansiella och operativa frågor, minskar förluster, ökar energieffektiviteten och produktiviteten inom industrin.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-electrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
Är du intresserad av en intelligent industriell IoT-övervakningslösning? Fyll i formuläret nedan så kontaktar vi dig:
