Energieffektivitet inom industrin kan definieras som strävan efter lägre förbrukning och energioptimering. Det består i att bibehålla – eller till och med öka – produktionsnivåer samtidigt som energiförbrukningen minskas.
Ämnet har blivit mer relevant med åren och förstås alltmer inom industrisektorn. Effektfaktorn, som till exempel påverkar elkostnaden, beskrivs i ANEEL:s resolution nr 414 av den 9 september 2010:
Göra mer (eller åtminstone samma mängd) med mindre, samtidigt som man bibehåller komfort och kvalitet. När man diskuterar energi betyder energieffektivitet att generera samma mängd energi med färre naturresurser eller att uppnå samma tjänst ("utföra arbete") med mindre energi.
I Brasilien står industriell energiförbrukning för nästan 40 % av landets totala energiproduktion. För närvarande uppskattar Energy Research Company (EPE) att potentialen för energieffektivitet inom industrier – det vill säga den mängd förbrukning som kan minskas samtidigt som produktiviteten bibehålls eller ökas – är i genomsnitt 10,9 %, varav 11,1 % för termisk energiförbrukning och 9,8 % för el.
Hinder för implementering kan uppstå av flera faktorer, varav några inkluderar:
- Informationsasymmetri : När en sektor har relevant information men inte delar den med andra sektorer.
- Målavvikelse : När företaget prioriterar andra mål till nackdel för energieffektiviteten.
- Engagemang för energifrågor : När företaget inte betonar det program för energieffektivisering som skapats och inte investerar i åtgärder för att förbättra det.
För att övervinna dessa hinder är det nödvändigt att förbättra den interna kommunikationen mellan olika avdelningar, fastställa tydliga mål och syften samt öka ledningens engagemang för att vidta åtgärder som uppnår energieffektivitet.
Elslöseri i en anläggning uppstår på olika sätt. Att identifiera, förstå hur det uppstår och förebygga det är avgörande för kostnadsminskningar och genererar tre resultat. Det första, och direkta, är en minskning av elkostnaderna; det andra är ökad anläggningsprestanda och hållbarhet; och slutligen, och som en konsekvens av det första, en minskning av underhållskostnaderna.
Planering för energieffektivisering kan innebära flera åtgärder, men i allmänhet kan investeringar i modernisering av utrustning och minskning av överskott av reaktiv energi, i kombination med ett övervakningssystem, ge betydande resultat på medellång eller till och med kort sikt.
Bridgemeter bidrar till energieffektivitet
Flexibiliteten i Bridgemeters arkitektur anpassar sig till olika mätningar som är grundläggande för energieffektivitetsövervakning, vilket möjliggör fjärrstyrd tillgångshantering med larm, aviseringar och prediktiv analys.
För att illustrera hur Bridgemeter bidrar till ökad energieffektivitet presenterar vi en fallstudie där plattformen är associerad med en motor som används flitigt inom olika segment.
Motorpumpenheter övervakade av Bridgemeter
Genom att övervaka elektrisk ström och temperatur, och korrelera de erhållna värdena med andra utrustningsparametrar, jämför och tillhandahåller Bridgemeter analyser med driftshistorik, identifierar trender som kan utvecklas till överhettning som inte är relaterad till ökat arbetsbehov och skickar meddelanden till kundens underhållsteam.
Genom att övervaka motorns driftsförhållanden är det möjligt att ingripa för att eliminera slöseri, eftersom en del av den tillgängliga energin går förlorad som värme, vilket bidrar till minskad arbetseffektivitet och för tidigt slitage på delar. Detta slöseri, om det lämnas oövervakat, ökar kostnaderna och ökar risken för oväntade driftstopp.
Genom att utvidga modellen som beskrivs ovan, och nu tillämpa den på en industriell sanitetsanläggning eller ett sjukhus med flera motorer, transformatorer och annan elektrisk utrustning som ingår i infrastrukturen, ser vi vikten av ämnet energieffektivitet eftersom trenden för elpriserna i landet är uppåtgående.
Enligt en undersökning som genomfördes 2022 av den brasilianska sammanslutningen av storkonsumenter och presenterades under energikongressen som anordnades av Federation of Industrials of Minas Gerais, kan utgifterna för el utgöra upp till cirka 40 % av produktionskostnaden.
”Energislöseri har alltid varit en utmaning för företag. Idag, med Bridgemeter-teknik, är det möjligt att upptäcka det och minimera dess påverkan på både insatskostnader och minskade underhållskostnader, vilket främjar ökad effektivitet inom industrier och andra affärsenheter”, framhäver Flávio De Martin, affärschef på Above-Net .
Som ni kan se är Bridgemeter ett strategiskt verktyg som direkt bidrar till finansiella och operativa problem, minskar förluster, ökar energieffektiviteten och produktiviteten i branschen.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas- valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
Intresserad av en smart övervakningslösning för industriella IoT-lösningar? Fyll i formuläret nedan så kontaktar vi dig:
