Energieeffizienz in der Industrie lässt sich als das Streben nach geringerem Verbrauch und optimierter Energienutzung definieren. Sie besteht darin, das Produktionsniveau aufrechtzuerhalten oder sogar zu steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken.
Das Thema hat im Laufe der Jahre an Relevanz gewonnen und findet im Industriesektor zunehmend Verständnis. Der Leistungsfaktor beispielsweise, der die zu zahlenden Stromkosten beeinflusst, wird in der ANEEL-Resolution Nr. 414 vom 9. September 2010 beschrieben:
Mehr (oder zumindest dasselbe) mit weniger Aufwand erreichen, ohne dabei Komfort und Qualität einzubüßen. Im Energiebereich bedeutet Energieeffizienz, die gleiche Energiemenge mit weniger natürlichen Ressourcen zu erzeugen oder die gleiche Leistung („Arbeit verrichten“) mit weniger Energie zu erbringen.
In Brasilien entfallen fast 40 % des gesamten Energieverbrauchs des Landes auf die Industrie. Das brasilianische Energieforschungsunternehmen EPE schätzt das durchschnittliche Energieeffizienzpotenzial der Industrie – also das Volumen des Verbrauchs, das bei gleichbleibender oder gesteigerter Produktivität reduziert werden kann – auf 10,9 %. Davon entfallen 11,1 % auf den thermischen Energieverbrauch und 9,8 % auf den Stromverbrauch.
Hindernisse für die Umsetzung können verschiedene Ursachen haben. Dazu gehören unter anderem:
- Informationsasymmetrie : Wenn eine Abteilung über relevante Informationen verfügt, diese aber nicht mit anderen Abteilungen teilt.
- Zielabweichung : Wenn das Unternehmen anderen Zielen Priorität einräumt, was der Energieeffizienz schadet.
- Engagement in Energiefragen : Wenn das Unternehmen das geschaffene Energieeffizienzprogramm nicht ausreichend betont und nicht in Maßnahmen zu dessen Verbesserung investiert.
Um diese Hindernisse zu überwinden, ist es notwendig, die interne Kommunikation innerhalb des Unternehmens zwischen den verschiedenen Abteilungen zu verbessern, klare Ziele und Vorgaben festzulegen und ein stärkeres Engagement der Führungsebene für die Umsetzung von Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz zu fördern.
Energieverschwendung in Anlagen tritt auf vielfältige Weise auf. Die Identifizierung, das Verständnis ihrer Ursachen und ihre Vermeidung sind wichtig für die Kostenreduzierung und führen zu drei Ergebnissen: Erstens und unmittelbarstens sinken die Stromkosten; zweitens erhöhen sich die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Anlagen; und drittens, als Folge des vorherigen Ergebnisses, reduzieren sich die Wartungskosten.
Ein Plan zur Verbesserung der Energieeffizienz kann verschiedene Maßnahmen umfassen, aber im Allgemeinen kann die Investition in die Modernisierung der Anlagen, die Reduzierung überschüssiger Blindenergie in Kombination mit einem Überwachungssystem mittelfristig oder sogar kurzfristig zu signifikanten Ergebnissen führen.
Bridgemeter trägt zur Energieeffizienz bei
Dank der Flexibilität der Bridgemeter-Architektur eignet sie sich für verschiedene grundlegende Messungen im Bereich der Energieeffizienzüberwachung und ermöglicht die Fernverwaltung von Anlagen mit Alarmen, Benachrichtigungen und prädiktiven Analysen.
Um zu veranschaulichen, wie Bridgemeter zu einer gesteigerten Energieeffizienz beiträgt, stellen wir eine Fallstudie vor, in der die Plattform mit einem Motor in Verbindung gebracht wird, der in verschiedenen Sektoren weit verbreitet ist.
Motorpumpeneinheiten, die von Bridgemeter überwacht werden
Durch die Überwachung von Stromstärke und Temperatur sowie die Korrelation der ermittelten Werte mit anderen Parametern des Geräts vergleicht und analysiert das Bridgemeter die Betriebshistorie, identifiziert Trends, die sich zu einer Überhitzung entwickeln könnten, die nicht mit einer erhöhten Arbeitslast zusammenhängt, und sendet Benachrichtigungen an das Wartungsteam des Kunden.
Durch die Überwachung der Motorbetriebsbedingungen lassen sich Verschwendungen vermeiden, da ein Teil der zugeführten Energie als Wärme verloren geht, was die Arbeitseffizienz verringert und zu vorzeitigem Verschleiß von Teilen und Komponenten führt. Werden diese Verschwendungen nicht überwacht, entstehen höhere Kosten und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten.
Ausgehend von dem oben beschriebenen Modell, das nun auf eine industrielle Kläranlage oder ein Krankenhaus mit verschiedenen Motoren, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten, die Teil der Infrastruktur sind, angewendet wird, erkennen wir die Bedeutung des Themas Energieeffizienz angesichts des Aufwärtstrends der Strompreise im Land.
Laut einer im Jahr 2022 vom brasilianischen Verband der Großverbraucher durchgeführten und auf dem Energiekongress des Industrieverbandes von Minas Gerais vorgestellten Umfrage können die Stromkosten bis zu etwa 40 % der Produktionskosten ausmachen.
„Energieverschwendung war schon immer eine Herausforderung für Unternehmen. Mit der Bridgemeter-Technologie ist es nun möglich, diese zu erkennen und ihre Auswirkungen auf die Inputkosten und den Wartungsaufwand zu minimieren. Dadurch wird die Effizienz in der Industrie und anderen Geschäftsbereichen gesteigert“, betont Flávio De Martin, Business Manager bei Above-Net .
Wie man sieht, ist Bridgemeter ein strategisches Werkzeug, das direkt zu finanziellen und betrieblichen Problemen beiträgt, Verluste reduziert und die Energieeffizienz und Produktivität in der Industrie steigert.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
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