Energieeffizienz in der Industrie kann als Suche nach geringerem Verbrauch und Energieoptimierung definiert werden. Dabei geht es darum, das Produktionsniveau aufrechtzuerhalten oder sogar zu steigern und gleichzeitig den Energieverbrauch zu senken.
Das Thema hat im Laufe der Jahre an Relevanz gewonnen und wird im Industriebereich zunehmend verstanden. Der Leistungsfaktor beispielsweise, der sich auf die zu zahlenden Stromkosten auswirkt, ist in der ANEEL-Resolution Nr. 414 vom 9. September 2010 beschrieben:
Mit weniger mehr (oder zumindest das Gleiche) erreichen und dabei Komfort und Qualität beibehalten. Wenn es um Energie geht, bedeutet Energieeffizienz, mit weniger natürlichen Ressourcen die gleiche Energiemenge zu erzeugen oder mit weniger Energie die gleiche Leistung („Arbeit verrichten“) zu erhalten.
In Brasilien entspricht der Energieverbrauch der Industrie fast 40 % der gesamten im Land produzierten Energie. Derzeit schätzt die Energy Research Company (EPE), dass das Potenzial für Energieeffizienz in der Industrie – also das Verbrauchsvolumen, das bei gleichzeitiger Beibehaltung oder Steigerung der Produktivität reduziert werden kann – durchschnittlich 10,9 % beträgt – beim thermischen Energieverbrauch 11,1 % 9,8 % im Strom.
Hindernisse für die Umsetzung können aus mehreren Faktoren resultieren. Einige davon sind:
- Informationsasymmetrie : Wenn ein Sektor über relevante Informationen verfügt, diese aber nicht mit anderen Sektoren teilt.
- Divergenz der Ziele : Wenn das Unternehmen andere Ziele zu Lasten der Energieeffizienz priorisiert.
- Engagement für Energiefragen : Wenn das Unternehmen das erstellte Programm zur Verbesserung der Energieeffizienz nicht betont und nicht in Maßnahmen zu dessen Verbesserung investiert.
Um die Hindernisse zu überwinden, ist es notwendig, die interne Kommunikation des Unternehmens zwischen verschiedenen Sektoren zu verbessern, klare Ziele festzulegen und die Führung stärker zu verpflichten, Maßnahmen zur Erreichung der Energieeffizienz zu ergreifen.
Elektrische Energieverschwendung entsteht in einer Anlage auf unterschiedliche Weise. Die Arbeit, sie zu identifizieren, zu verstehen, wie sie entsteht, und sie zu verhindern, ist wichtig für die Kostensenkung und führt zu drei Ergebnissen. Die erste und direkte Möglichkeit ist die Senkung der Stromkosten, die zweite die Steigerung der Leistung und Haltbarkeit von Anlagen und schließlich, und als Konsequenz der vorherigen, die Senkung der Wartungskosten.
Die Planung zur Verbesserung der Energieeffizienz kann mehrere Maßnahmen umfassen, aber im Allgemeinen können Investitionen in die Modernisierung der Ausrüstung, die Reduzierung überschüssiger Blindenergie in Kombination mit einem Überwachungssystem mittel- oder sogar kurzfristig erhebliche Ergebnisse bringen.
Bridgemeter trägt zur Energieeffizienz bei
Die Flexibilität der Bridgemeter -Architektur eignet sich für mehrere Messungen, die für die Überwachung der Energieeffizienz von grundlegender Bedeutung sind, und ermöglicht die Fernverwaltung von Anlagen mit Alarmen, Benachrichtigungen und prädiktiven Analysen.
Um zu veranschaulichen, wie Bridgemeter zur Steigerung der Energieeffizienz beiträgt, präsentieren wir einen Fall, in dem die Plattform weiterhin mit einem Motor verbunden ist, der in verschiedenen Segmenten weit verbreitet ist.
Von Bridgemeter überwachte Motorpumpeneinheiten
Durch die Überwachung des elektrischen Stroms und der Temperatur und die Korrelation der erhaltenen Werte mit den anderen Parametern der Ausrüstung vergleicht und liefert Bridgemeter Analysen mit der Betriebshistorie, identifiziert Trends, die sich zu einer Überhitzung entwickeln können, die nicht mit einer erhöhten Arbeitsnachfrage zusammenhängt, und sendet Benachrichtigungen an das Kundenwartungsteam.
Durch die Überwachung des Betriebszustands des Motors ist es somit möglich, einzugreifen, um Verschwendung zu vermeiden, da ein Teil der bereitgestellten Energie in Form von Wärme verloren geht, was zur Verringerung der Arbeitseffizienz beiträgt und zu einem vorzeitigen Verschleiß von Teilen und Teilen führt. Wenn diese Verschwendung nicht überwacht wird, verursacht sie neben dem Risiko unerwarteter Ausfallzeiten auch höhere Kosten.
Wenn wir das oben beschriebene Modell erweitern und nun auf eine industrielle Sanitäranlage oder ein Krankenhaus mit mehreren Motoren, Transformatoren und anderen elektrischen Geräten anwenden, die Teil der Infrastruktur sind, erkennen wir die Bedeutung des Themas Energieeffizienz seit der Preisentwicklung elektrischer Energie in Das Land ist hoch.
Laut einer im Jahr 2022 vom brasilianischen Großverbraucherverband durchgeführten und auf dem Energiekongress des Industrieverbands von Minas Gerais vorgestellten Umfrage können die Ausgaben für elektrische Energie bis zu etwa 40 % der Produktionskosten ausmachen.
„Energieverschwendung war schon immer eine Herausforderung für Unternehmen. Bridgemeter Technologie möglich, sie zu erkennen und ihre Auswirkungen sowohl auf die Inputkosten als auch auf die Reduzierung der Wartungskosten zu minimieren und so die Effizienz in Industrien und anderen Geschäftsbereichen zu steigern“, betont Flávio De Martin, Geschäftsführer bei Above-Net .
Wie Sie sehen, ist Bridgemeter ein strategisches Tool, das direkt zu finanziellen und betrieblichen Problemen beiträgt, Verluste reduziert und die Energieeffizienz und Produktivität in der Branche steigert.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
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