Der Standardisierungsprozess in Sanitärsystemen, die Membranen verwenden, wie beispielsweise in Umkehrosmose- (RO), Ultrafiltrations- (UF) oder Nanofiltrationsanlagen (NF), ist unerlässlich, um die Systemleistung im Laufe der Zeit zu überwachen und die Behandlungseffizienz sicherzustellen.
Wie Standardisierung funktioniert
Die Normalisierung von Betriebsdaten bedeutet, Betriebsdaten (wie Permeatfluss und Rückhaltung) an Standardbedingungen anzupassen. Dadurch können die Bediener die tatsächliche Systemleistung zu verschiedenen Zeitpunkten vergleichen, unabhängig von Schwankungen der Parameter wie Temperatur, Druck und Konzentration gelöster Feststoffe.
Auswirkungen von Permeationsströmen und Rückhaltung
- Erste Stufe : Der Permeatfluss in der ersten Stufe weist im Allgemeinen eine höhere Durchflussrate auf, da hier der größte Teil des Drucks anfällt. Die Normalisierung ist in dieser Phase entscheidend, um Ablagerungen (Verstopfungen) der Membranen oder andere Formen der Degradation zu erkennen.
- Zweite Phase : In der zweiten Phase ist der Permeatfluss aufgrund des sinkenden Transmembrandrucks und der steigenden Konzentration gelöster Feststoffe tendenziell geringer. Die Normalisierung der Daten aus dieser Phase hilft, spezifische Leistungsprobleme an diesem Punkt zu identifizieren, wie z. B. verstärkte Membranverschmutzung oder Membranschäden.
- Rückhalterate : Die Rückhalterate, also die Fähigkeit der Membran, Verunreinigungen zurückzuhalten, muss ebenfalls normalisiert werden. Die Normalisierung trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Membran auch bei Schwankungen in der Zusammensetzung des Zulaufs und den Betriebsbedingungen weiterhin effizient Verunreinigungen zurückhält.
Normalisierungs- und Effizienzberechnungen
Durch die Normalisierung der Daten können Sie Folgendes erreichen:
- Operative Effizienz : Erkennen von Leistungsrückgängen, die nicht auf externe Schwankungen zurückzuführen sind, um präventive Maßnahmen zu ermöglichen.
- Chemikalienreduzierung : Präzise Überwachung zur Optimierung der Reinigungsabläufe, wodurch der Einsatz von Chemikalien und die Umweltbelastung reduziert werden.
Innovation mit Bridgemeter
Während die herkömmliche Normalisierung maximal dreimal täglich manuell durchgeführt und die Berechnungen in Tabellenkalkulationen vorgenommen werden, hat Above-Net den Prozess durch die Parametrisierung des Bridgemeters revolutioniert. Diese Lösung ermöglicht die kontinuierliche Datenerfassung aus dem Aufbereitungsprozess mit Echtzeit-Diagrammen zu folgenden Punkten:
- Normalisierter Permeatfluss;
- Antriebsdruck und Antriebsflüssigkeit;
- Prozentsatz der Ausschussware pro Palette.
Darüber hinaus signalisiert das Bridgemeter- Betriebsabweichungen durch proaktive Benachrichtigungen, maximiert so die Effizienz und reduziert den Bedarf an chemischen Mitteln, was die Umweltbelastung verringert. Dieser kontinuierliche und automatisierte Ansatz ermöglicht eine präzisere und effizientere Steuerung und gewährleistet, dass das System innerhalb optimaler Parameter mit weniger manuellem Eingriff arbeitet, wodurch die Lebensdauer der Membranen verlängert wird.
Anwendung
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