La eficiencia energética en la industria puede definirse como la búsqueda de un menor consumo y la optimización energética. Consiste en mantener, o incluso aumentar, los niveles de producción, reduciendo simultáneamente el consumo energético.
El tema ha cobrado mayor relevancia con el paso de los años y se comprende cada vez mejor en el sector industrial. El factor de potencia, por ejemplo, que afecta el costo de la electricidad, se describe en la Resolución ANEEL n.º 414 del 9 de septiembre de 2010:
Hacer más (o al menos lo mismo) con menos, manteniendo la comodidad y la calidad. En términos de energía, la eficiencia energética significa generar la misma cantidad de energía con menos recursos naturales u obtener el mismo servicio ("realizar trabajo") con menos energía.
En Brasil, el consumo energético industrial representa casi el 40% de la producción energética total del país. Actualmente, la Empresa de Investigación Energética (EPE) estima que el potencial de eficiencia energética en las industrias —es decir, el volumen de consumo que puede reducirse manteniendo o aumentando la productividad— es del 10,9% en promedio, con un 11,1% en consumo de energía térmica y un 9,8% en electricidad.
Las barreras para su implementación pueden deberse a diversos factores. Algunos de ellos incluyen:
- Asimetría de información : cuando un departamento tiene información relevante pero no la comparte con otros departamentos.
- Divergencia de objetivos : Cuando la empresa prioriza otros objetivos en detrimento de la eficiencia energética.
- Compromiso con los temas energéticos : Cuando la empresa no pone énfasis en el programa de mejora de la eficiencia energética creado y no invierte en medidas para mejorarlo.
Para superar estas barreras es necesario mejorar la comunicación interna dentro de la empresa entre los diferentes sectores, establecer metas y objetivos claros y fomentar un mayor compromiso del liderazgo para adoptar medidas que logren la eficiencia energética.
El desperdicio de energía en una planta se produce de diversas maneras. Identificarlo, comprender cómo ocurre y prevenirlo es fundamental para la reducción de costos y genera tres resultados. El primero, y el más directo, es la reducción de los costos de electricidad; el segundo, el aumento del rendimiento y la durabilidad de los activos; y, finalmente, como consecuencia del anterior, la reducción de los costos de mantenimiento.
Un plan de mejora de la eficiencia energética puede implicar varias acciones, pero en general, invertir en la modernización de equipos, reduciendo el exceso de energía reactiva, combinado con un sistema de monitorización, puede dar resultados significativos a medio o incluso corto plazo.
Bridgemeter contribuye a la Eficiencia Energética
La flexibilidad de la arquitectura de Bridgemeter lo hace adecuado para diversas mediciones fundamentales en el monitoreo de la eficiencia energética, lo que permite la gestión remota de activos con alarmas, notificaciones y análisis predictivos.
Para ilustrar cómo Bridgemeter contribuye a aumentar la eficiencia energética, presentamos un estudio de caso donde la plataforma está asociada a un motor ampliamente utilizado en diversos sectores.
Unidades de motobomba monitoreadas por Bridgemeter
Al monitorear la corriente eléctrica y la temperatura, y correlacionar los valores obtenidos con otros parámetros del equipo, el Bridgemeter compara y proporciona análisis con el historial operativo, identificando tendencias que pueden evolucionar hacia un sobrecalentamiento no relacionado con el aumento de la carga de trabajo y enviando notificaciones al equipo de mantenimiento del cliente.
Por lo tanto, al monitorear las condiciones de uso del motor, es posible intervenir para eliminar el desperdicio, ya que parte de la energía suministrada se pierde en forma de calor, lo que contribuye a reducir la eficiencia del trabajo y provoca el desgaste prematuro de piezas y componentes. Este desperdicio, si no se monitorea, genera mayores costos y el riesgo de tiempos de inactividad inesperados.
Ampliando el modelo descrito anteriormente, ahora aplicado a una planta de saneamiento industrial o un hospital con diversos motores, transformadores y demás equipos eléctricos que forman parte de la infraestructura, vemos la importancia del tema de Eficiencia Energética, dada la tendencia al alza de los precios de la electricidad en el país.
Según una encuesta realizada en 2022 por la Asociación Brasileña de Grandes Consumidores y presentada durante el Congreso de Energía realizado por la Federación de Industrias de Minas Gerais, el costo de la electricidad puede representar hasta aproximadamente el 40% del costo de producción.
El desperdicio de energía siempre ha sido un desafío para las empresas. Actualmente, con la tecnología Bridgemeter, es posible detectarlo y minimizar su impacto tanto en los costos de insumos como en los gastos de mantenimiento, promoviendo así una mayor eficiencia en las industrias y otras unidades de negocio, destaca Flávio De Martin, gerente comercial de Above-Net .
Como se puede observar, Bridgemeter es una herramienta estratégica que contribuye directamente a cuestiones financieras y operativas, reduciendo pérdidas, aumentando la eficiencia energética y la productividad en la industria.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
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