¿Para qué sirve la monitorización térmica?
Las principales causas de incendio y reducción de vida útil en equipos eléctricos son malos contactos o conexiones defectuosas, donde el aumento de temperatura es el síntoma principal y un indicador de que un posible problema es inminente. El monitoreo térmico permite a las organizaciones detectar síntomas en estas conexiones que, sin intervención, podrían provocar cortes eléctricos o, peor aún, un incendio. Sin una identificación temprana, el deterioro de una conexión eléctrica defectuosa aumenta aún más la resistencia térmica y, en consecuencia, genera una temperatura más alta, lo que en última instancia resulta en una fuga térmica y, en última instancia, en una falla total. El siguiente paso hacia una fusión es un fenómeno conocido como arco eléctrico seguido de un incendio o incluso una explosión. En este punto, el cierre inesperado de la planta es inevitable, además de, por supuesto, consecuencias catastróficas, como la destrucción total de los equipos o incluso la muerte o lesiones personales.
¿Como resolver el problema?
La monitorización térmica continua es la evolución de la inspección infrarroja periódica.
Tradicionalmente, los equipos de mantenimiento realizan inspecciones con equipos de lectura de infrarrojos para detectar eventos de calentamiento específicos que podrían derivar en situaciones como la descrita anteriormente. Sin embargo, este monitoreo representa información estática que no indica la tendencia o situación real de la infraestructura o conexión de equipos. La lectura puntual se puede tomar en un determinado momento del día cuando la carga es menor o en un día de invierno cuando la temperatura exterior no influye en el funcionamiento. Para evitar este tipo de lectura donde el resultado de la inspección no representa todo el comportamiento del sistema, como una situación pico y, en consecuencia, un riesgo para la operación, recomendamos un monitoreo térmico continuo.
A través de sensores instalados en equipos eléctricos, la solución de monitoreo térmico continuo ofrece protección 24 horas al día, 7 días a la semana, con datos de temperatura integrados y notificaciones al equipo de mantenimiento en tiempo real para activos eléctricos críticos.
Esto permite a los equipos de mantenimiento eléctrico predecir fallas, proteger equipos eléctricos y optimizar el rendimiento al reducir los costos de mantenimiento. Dado que los cortes de energía representan una amenaza cada vez más crítica para las organizaciones, la necesidad de soluciones innovadoras de monitoreo térmico para la industria maximiza el tiempo de actividad al predecir las fallas antes de que ocurran. Los beneficios adicionales que ofrece esta tecnología incluyen una mayor seguridad del personal y una mayor vida útil de los activos.
El monitoreo térmico continuo permite al equipo de ingeniería eléctrica:
- Predecir fallas eléctricas y optimizar el mantenimiento;
- Transmitir datos en tiempo real de forma estructurada
- Notificar proactivamente a los técnicos de mantenimiento sobre cambios en el comportamiento de lectura.
- Aumente la confiabilidad y maximice el tiempo de actividad;
- Reducir el costo OPEX y aumentar la eficiencia operativa;
- Reducir riesgos y aumentar la seguridad del personal y operativa.
A medida que aumentamos la conciencia sobre los beneficios de la tecnología de monitoreo de condiciones térmicas, resulta más fácil monitorear la infraestructura eléctrica de misión crítica.
Los sensores de monitoreo térmico se pueden instalar en activos eléctricos, como reguladores BT/MT, centros de control de motores (CCM), sistemas de alimentación ininterrumpida (UPS), tableros de distribución de energía y transformadores.
- Estos activos eléctricos esenciales se utilizan en una amplia variedad de industrias, que incluyen:
- Petróleo y gas
- Minería
- Centros de datos
- Saneamiento y aguas residuales
- Industria de alimentos y bebidas
- Logística minorista
- Infraestructura crítica
- Fabricación
- hospitales
Sorprendentemente, el uso de una plataforma industrial de IoT para la monitorización térmica continua de alta calidad representa un ahorro y un retorno de la inversión muy alto, ya que la instalación suele descuidarse y el funcionamiento no supervisado siempre está sujeto a imprevistos.
Por lo tanto, la percepción térmica continua de activos clave permite prevenir amenazas potenciales como paradas inesperadas, costosas reparaciones y reemplazos de activos eléctricos y el riesgo de lesiones a las personas involucradas en la operación.
O evaluación del estado de los equipos eléctricos:
Más allá de estos escenarios de alto riesgo, la energía es el insumo más esencial para cualquier organización.
Una falla puede provocar una pérdida de energía en los sistemas críticos, lo que a su vez, dependiendo de la naturaleza y/o gravedad de la falla, impacta el tiempo de inactividad, la pérdida de productividad y los costos de reparación o reemplazo. Los equipos eléctricos son intrínsecamente peligrosos; Una falla de calor puede provocar lesiones graves, incendios, daños a la infraestructura o incluso la muerte. Above Above-Net se asocia con Exertherm y ofrece, junto con Bridgemeter ®, monitoreo continuo de energía térmica para infraestructuras críticas.
