El Internet industrial de las cosas (IIoT) ha surgido como una fuerza transformadora en industrias de aplicaciones críticas, revolucionando la forma en que las empresas operan, monitorean y optimizan sus procesos de producción. La implementación de IIoT en procesos ya no es una opción, sino una necesidad urgente, impulsada por la búsqueda constante de eficiencia operativa, reducción de costos y aumento de competitividad en el mercado global.
Transformación digital en la industria
La capacidad del IIoT para conectar máquinas, dispositivos y sistemas permite la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, ofreciendo información valiosa que puede conducir a mejoras significativas en la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad. A través de la automatización y la inteligencia que proporciona IIoT, las industrias pueden alcanzar un nivel de precisión y control sobre sus procesos de producción que era inimaginable hace apenas una década.
Además, la incorporación de IIoT a los procesos industriales permite un seguimiento continuo y predictivo de los equipos. Esto permite detectar con antelación posibles fallos o ineficiencias, evitando que se conviertan en problemas más graves. Este enfoque no sólo reduce el tiempo de inactividad y los costos relacionados con el mantenimiento correctivo, sino que también extiende la vida útil de los equipos y garantiza la seguridad de los empleados.
Vale la pena resaltar que IIoT es solo un paso hacia la transformación digital y que sus aplicaciones son infinitas con ganancias que muchas veces aún no se miden en diferentes segmentos debido a esta multiplicidad. De todos modos, IIoT transforma y revoluciona el sector donde quiera que vaya, ofreciendo oportunidades sin precedentes para la eficiencia y la reducción continua de costos, como veremos en los ejemplos a continuación.
Tipos de procesos que se pueden optimizar con IIoT en la fabricación
1) Control de Procesos
Implica la vigilancia y gestión de cualquier variable crítica del proceso, como voltaje, corriente, temperatura, presión, flujo y muchas otras con el objetivo de garantizar el funcionamiento eficaz y seguro de máquinas y sistemas industriales. A través del monitoreo inteligente de IIoT, los sensores conectados capturan datos en tiempo real sobre estas variables, lo que permite un análisis preciso y continuo del desempeño del proceso. Con algoritmos inteligentes y análisis predictivo, el sistema puede identificar patrones, anomalías y tendencias, ofreciendo información y alertas valiosas para la optimización y la prevención de fallas. Además, la integración con equipos de borde automatizados y sistemas de control permite ajustes automáticos e intervenciones remotas precisas, lo que garantiza una operación más eficiente, confiable y segura.
2) Ingeniería y Mantenimiento de Equipos
Comprende la gestión completa de la vida útil de máquinas y equipos industriales, desde la instalación hasta la inspección, mantenimiento y reparación, con el objetivo de garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir fallas. A través del monitoreo inteligente de IIoT, es posible recopilar datos en tiempo real sobre el rendimiento y el estado de los equipos, lo que permite un análisis proactivo de las necesidades de mantenimiento. Los algoritmos avanzados de análisis de datos pueden identificar patrones de desgaste, sugerir mantenimiento preventivo y predecir posibles fallas antes de que ocurran, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y aumenta la confiabilidad operativa. De esta forma, la ingeniería y el mantenimiento de equipos se vuelven más efectivos y eficientes, garantizando un funcionamiento continuo y seguro de las instalaciones industriales.
3) Gestión de Emisiones y Contaminantes
Engloba una serie de procedimientos diseñados para controlar y minimizar las emisiones de gases, efluentes líquidos y otros contaminantes nocivos para el medio ambiente. Esto implica monitorear y gestionar una variedad de variables críticas, como turgencia, pH, nivel de cloro, CO2, suciedad de la membrana, entre otras. Utilizando sistemas inteligentes de monitoreo IIoT, es posible recopilar datos en tiempo real sobre estas variables, lo que permite un análisis detallado del desempeño de los procesos de control de la contaminación. Con algoritmos avanzados de análisis de datos, es posible identificar patrones de emisiones, evaluar la efectividad de los sistemas de filtración y tratamiento de efluentes y optimizar el desempeño de las tecnologías de reducción de emisiones. Al integrar tecnologías de punta con prácticas de gestión ambiental, la gestión de emisiones y contaminantes se vuelve más efectiva y sustentable, contribuyendo a la preservación ambiental y al cumplimiento normativo.
4) Gestión de Infraestructura y Aire Acondicionado
Abarca una serie de procedimientos diseñados para controlar y optimizar la infraestructura de edificios e instalaciones industriales para garantizar un entorno seguro, confortable y eficiente. Esto incluye monitorear y controlar variables como la humedad, la temperatura, la apertura de puertas y los muelles de carga/descarga para garantizar la eficiencia de los sistemas de refrigeración y calefacción. Además, monitorear las torres de enfriamiento es esencial, monitoreando de cerca variables importantes como la temperatura del agua, el voltaje y la corriente. Los apagados inesperados de estos equipos de infraestructura pueden provocar interrupciones importantes en las operaciones e incluso daños a productos y equipos sensibles al calor. Por lo tanto, el monitoreo continuo de estas variables es crucial para identificar y resolver problemas antes de que causen impactos negativos. Al utilizar sistemas inteligentes de monitoreo de IIoT, las empresas pueden obtener información en tiempo real sobre el rendimiento de la infraestructura e implementar acciones correctivas de manera proactiva, asegurando una operación continua y eficiente.
5) Integración e Interoperabilidad de Activos y Supervisores
Este campo abarca la implementación de una arquitectura optimizada para monitorear procesos industriales, aprovechando tecnologías como controladores lógicos programables (PLC), sistemas de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y robótica. Mejorar la interoperabilidad es esencial para garantizar una comunicación efectiva entre estos sistemas, permitiendo la recopilación y análisis de datos y la eventual necesidad de intervención remota en tiempo real de manera integrada. Los sistemas de telemetría y monitoreo remoto juegan un papel crucial en este proceso, ofreciendo una arquitectura unificada para acceder y administrar activos remotos de manera eficiente, permitiendo la integración entre PLC y sistemas SCADA de una manera transparente y más integral. Esta interoperabilidad mejorada no solo aumenta la eficiencia operativa, sino que también proporciona mayor visibilidad, flexibilidad y control sobre los procesos industriales, lo que resulta en una toma de decisiones más informada y proactiva.
6) Gestión Energética
Esta área abarca una serie de procesos destinados a optimizar el uso de la energía en entornos industriales. Esto incluye un análisis detallado del consumo de energía, monitoreando variables importantes como la demanda, el voltaje, la corriente eléctrica y subsistemas como baterías de respaldo y generadores. Además, implementar sistemas energéticos eficientes es esencial para reducir el desperdicio y maximizar la eficiencia operativa. La integración de fuentes de energía renovables, como la solar o la eólica, también juega un papel importante en la búsqueda de una operación más sostenible y respetuosa con el medio ambiente. Este enfoque integrado no sólo ayuda a reducir los costos operativos, sino que también contribuye a reducir la huella de carbono y a la sostenibilidad ambiental a largo plazo.
7) Estandarización y Cumplimiento Normativo
Procesos para garantizar que las operaciones industriales cumplan con los estándares y regulaciones nacionales e internacionales, incluidos los estándares de seguridad, ambientales y de calidad.
8) Integración de procesos para la automatización
Implica el desarrollo y mantenimiento de sistemas integrados que faciliten la comunicación y coordinación eficiente entre diversos procesos y departamentos en entornos industriales. Una ventaja significativa de esta integración es la automatización de ciertos procesos, como la emisión de solicitudes de servicio o de orden de compra, durante la resolución de fallas o la detección de anomalías confirmadas por el equipo de mantenimiento en campo. El uso de una plataforma IIoT inteligente integrada, que permite una respuesta rápida y precisa a las necesidades operativas, aumenta la eficiencia, reduce el tiempo de inactividad y hace que el proceso sea 100% digital.
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