La eficiencia energética en la industria puede definirse como la búsqueda de un menor consumo y optimización de energía. Consiste en mantener los niveles de producción, o incluso aumentar, y reducir simultáneamente el consumo de energía.
El tema se ha vuelto más relevante a lo largo de los años, y en el segmento industrial se entiende cada vez más. El factor de potencia, por ejemplo, que afecta el costo de la electricidad a pagar, se describe en la Resolución ANEEL No. 414 del 9 de septiembre de 2010:
Haga más (o al menos lo mismo) con menos, manteniendo la comodidad y la calidad. Al discutir la energía, la eficiencia energética significa generar la misma cantidad de energía con menos recursos naturales o obtener el mismo servicio ("trabajar") con menos energía.
En Brasil, el consumo de energía de las industrias corresponde a casi el 40% de la energía total producida en el país. Actualmente, la Compañía de Investigación de Energía (EPE) estima que el potencial de eficiencia energética en las industrias, es decir, el volumen de consumo que puede reducirse al mantener o aumentar la productividad, es 10.9% en promedio, 11.1% en el consumo de energía térmica y 9.8% en electricidad.
Las barreras para su implementación pueden resultar de varios factores. Algunos de ellos incluyen:
- Asimetría de información : cuando un sector tiene información relevante, pero no la comparte con otros sectores.
- Objetivos Divergencia : cuando la empresa prioriza otros objetivos sobre la eficiencia energética.
- Compromiso con los problemas de energía : cuando la empresa no enfatiza el programa de mejora de la eficiencia energética creada y no invierte en medidas para mejorarlo.
Para superar las barreras, es necesario mejorar la comunicación interna de la Compañía entre los diferentes sectores, establecer objetivos, objetivos claros y un mayor compromiso de liderazgo para la adopción de medidas que logran la eficiencia energética.
Los desechos de electricidad en una planta ocurren de varias maneras, trabajan para identificar, comprender cómo suceden y prevenirlos es importante para reducir los costos y genera tres resultados. La primera y directa es la reducción misma en los gastos eléctricos, el segundo es el aumento en el rendimiento y la durabilidad de los activos y finalmente, y como consecuencia del anterior, la reducción de los costos de mantenimiento.
La planificación de la mejora de la eficiencia energética puede implicar varias acciones, pero en general, la inversión en la modernización del equipo, reduciendo el excedente de energía reactiva, combinado con un sistema de monitoreo, puede traer resultados significativos en el medio o incluso a corto plazo.
Bridgemeter que contribuye a la eficiencia energética
La flexibilidad de la arquitectura Bridgemeter es adecuada para varias mediciones fundamentales para el monitoreo de la eficiencia energética que permite la gestión remota de activos con alarma, notificaciones y análisis predictivos.
Para ejemplificar cómo Bridgemeter contribuye al aumento de la eficiencia energética, presentamos un caso en el que la plataforma todavía está asociada con un motor ampliamente utilizado por varios segmentos.
Unidades de Motobombas monitoreadas por Bridgemeter
Monitoreo de la corriente eléctrica, la temperatura y la correlación de los valores obtenidos con los otros parámetros que componen el equipo, Bridgemeter compara y proporciona análisis con historial operativo, identificando tendencias que pueden evolucionar a una demanda abrumadora de trabajo, enviando notificaciones al equipo de mantenimiento del cliente.
Por lo tanto, después de la condición de uso del motor, es posible intervenir para eliminar los desechos a medida que parte de la energía disponible se está perdiendo en forma de calor, lo que contribuye a la reducción de la eficiencia laboral que causa desgaste prematuros y piezas. Este desperdicio, si no se monitorea, genera mayores costos, así como el riesgo de paradas inesperadas.
Ampliando el modelo descrito anteriormente, ahora aplicado a una planta de saneamiento industrial o un hospital con varios motores, transformadores y otros equipos eléctricos que forman parte de la infraestructura, encontramos la importancia del tema de la eficiencia energética desde la tendencia de la electricidad en la electricidad en el El país es alto.
Según la encuesta realizada en 2022 por la Asociación Brasileña de Grandes Consumidores y presentada durante el Congreso de Energía en poder de la Federación de Industrias de Minas Gerais, el gasto con electricidad puede representar hasta aproximadamente el 40% del costo de producción.
“El desperdicio de energía siempre ha sido un desafío para las empresas. Actualmente, con la tecnología Bridgemeter, es posible detectarlos y minimizar su impacto tanto en el costo de entrada como en la reducción del gasto de mantenimiento, promoviendo así una mayor eficiencia en las industrias y otras unidades de negocios ", dice Flávio de Martin, gerente comercial de Above-Net .
Como se puede ver, Bridgemeter es una herramienta estratégica que contribuye directamente a problemas financieros y operativos, reduciendo las pérdidas, aumentando la eficiencia energética y la productividad en la industria.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/en/abcdenergia/eficience-energetics
3 https://www.hojenenedia.com.br/economiaefinancas/energia-electrica-re-present-40-gastos-das-suppresas- valor-reflete-no-bolso-do-of-consuMer-1.909819
¿Estás interesado en una solución de monitoreo inteligente de IoT industrial? Complete el formulario a continuación que nos comunicaremos con nosotros:
