CBM y gerente de mantenimiento
La gran mayoría de los equipos de aplicación críticos y las máquinas operan con el régimen de mantenimiento preventivo (MP) para la mejora de SLA y la operación de garantía. En este modelo, el reemplazo de piezas se realiza en función del tiempo de uso y las recomendaciones promedio del desgaste del fabricante, sin la indicación mínima de uso prematuro o tardío de cualquier componente.
En otras palabras, se basan en fallas observadas por la ingeniería del fabricante y, por lo tanto, no representan ninguna condición operativa en particular, generando más a menudo los intercambios prematuros innecesarios, aumentando los costos, así como cualquier daño a los activos durante las reparaciones que a menudo resultan inesperadas.
Además de reducir la productividad, las paradas inesperadas tienen un gran impacto operativo y financiero, ya que no hay planificación o interrupción programada de la operación. La remediación se realiza mediante mantenimiento reactivo (MR), es decir, basado en la necesidad inmediata y urgente de reemplazo de componentes para restaurar la operación lo antes posible. Sin embargo, la reparación inmediata no siempre es factible, ya sea debido a la falta de repuestos o el tiempo necesario para restaurar el proceso que puede involucrar varios otros activos. En cualquier caso, la interrupción del proceso se cuenta en el reloj.
se mejoró mantenimiento basado en la condición (Mainencia basada en la condición CBM) . CBM es un conjunto de procesos de mantenimiento preventivo disparados por información de activos para garantizar que el mantenimiento se realice solo cuando haya evidencia de necesidad. El mantenimiento ahora se llama prescriptivo ( mantenimiento prescriptivo ), ya que se gestiona en función de la necesidad real detectada por la plataforma de monitoreo IIOT. CBM también puede ser útil para prevenir la falla, reconociendo la degradación del equipo antes de que ocurra una falla catastrófica.
El propósito del modelo CBM es pasar de un programa de mantenimiento preventivo basado estrictamente en el calendario prefijado para un programa de mantenimiento preventivo basado en la condición real, reduciendo el mantenimiento reactivo menos posible. Esto significa que las tareas de mantenimiento preventivo están programadas en función del uso o condición del equipo (cuantitativa y cualitativamente, respectivamente) y no solo en el intervalo establecido por el fabricante.
Otro componente extremadamente importante para una mayor eficiencia es el uso de un módulo de gestión de mantenimiento o un sistema de gestión de mantenimiento de la computadora (CMMS - Sistema de gestión de mantenimiento computarizado) junto con el modelo CBM e integrado con la solución IIIOT.
La plataforma IIOT también debe incluir en sus reglas de disparo de mantenimiento, las condiciones de inventario de las piezas de repuesto para generar tiempo de pedido para planificar y programarlas adecuadamente.
Lo más importante es que el sistema debería funcionar de manera integrada y digital desde la detección de anormalidad leyendo señales de cualquier tipo a enviar un flujo de trabajo de trabajo dirigido al equipo de mantenimiento y solicitar piezas integradas y automatizadas. Este es el verdadero proceso que se ha llamado digitalización.
Finalmente, el proceso de flujo de trabajo automatizado presenta varias ganancias, incluida la estandarización de los procedimientos de reparación de acuerdo con el mantenimiento prescrito, eliminando la variación de la calidad del trabajo y la reducción de la necesidad de capacitación en equipo.
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