Plataforma IIOT: ¿Por qué es crucial la compatibilidad universal con la instrumentación de mercado?

Introducción: El objetivo de la inteligencia operativa a través de IoT

En el escenario dinámico de la industria 4.0, la búsqueda de eficiencia operativa, reducción de costos y mantenimiento optimizado impulsa la adopción de soluciones de Internet de las cosas industriales (IIOT). El objetivo final es claro: transformar los datos sin procesar, generados por máquinas y procesos, en una buena inteligencia, remotamente accesible y en tiempo real. Ya sea en una vasta planta industrial, una estación de saneamiento remota o un edificio comercial complejo, la capacidad de monitorear, analizar y actuar basada en información precisa es un diferencial competitivo innegable.

Sin embargo, el viaje para lograr esta inteligencia operativa conectada a menudo se encuentra con una decisión tecnológica fundamental: ¿qué plataforma adopta? La elección afecta directamente la viabilidad, el costo y la flexibilidad de la solución, especialmente con respecto a la integración con instrumentación (sensores, PLC, medidores, etc.) existentes o necesarios.

El dilema de conectividad: ¿integrar el legado o comenzar desde cero?

Al considerar una plataforma IoT, las empresas generalmente se encuentran en uno de estos dos escenarios principales:

1. Infraestructura de automatización existente: muchas operaciones ya tienen sistemas de automatización operacional completos , compuestos de controladores lógicos programables (PLP) y una variedad de sensores (temperatura, presión, vibración, nivel, etc.). Esta instrumentación operativa representa inversiones significativas realizadas con el tiempo. El desafío, en tales casos, es cómo conectar estos sistemas a menudo aislados a una plataforma centralizada en la nube para agregar análisis, inteligencia y acceso remotos, aprovechando al máximo la infraestructura funcional existente .
2. Puntos no monitoreados o sin automatización: existen numerosos activos o puntos de medición que históricamente no justificaron el alto costo de un sistema de automatización completo basado en PLC. Las bombas aisladas, los motores específicos, los tanques remotos, entre otros, podrían beneficiarse enormemente del monitoreo, pero la complejidad y el costo de la automatización tradicional eran prohibitivos. El desafío, en este caso, es encontrar una forma rentable de implementar el monitoreo y la recopilación de datos en estos puntos.

La elección de la plataforma IIOT debe considerar cómo aborda efectivamente ambos escenarios.

El riesgo de plataformas con instrumentación patentada

Algunas soluciones IIOT en el mercado adoptan un modelo basado en instrumentación patentada . Es decir, la plataforma funciona principalmente o exclusivamente con un conjunto limitado de sensores y dispositivos desarrollados por el proveedor de soluciones en sí. Aunque pueden argumentar simplemente en ciertos casos, este enfoque tiene limitaciones significativas:

1. Alcance de medición limitado: ningún proveedor de instrumentación patentada puede cubrir la amplia gama de variables y condiciones de operación que se encuentran en la industria. Los sensores de parámetros específicos (termografía, tipos de gas particulares, vibraciones complejas, etc.) pueden simplemente no existir en la cartera de proveedores.
2. Dependencia tecnológica (bloqueo): la compañía está vinculada al ecosistema del proveedor. Cualquier expansión o necesidad de monitorear nuevas variables que no estén cubiertas por sensores patentados requerirán la búsqueda de otras plataformas o soluciones, creando silos de datos y complejidad de gestión.
3. Disposición de activos funcionales: para las mediciones cubiertas por la plataforma patentada, la compañía puede verse obligada a reemplazar sensores de mercado perfectamente funcionales y ya instalados (conectados a PLC) con la instrumentación específica del proveedor, generando costos innecesarios y subutilando las inversiones anteriores.
4. Flexibilidad restringida: elegir la mejor tecnología de sensores para una aplicación específica se limita a lo que ofrece el proveedor, no siempre es la opción técnicamente ideal o más económica disponible en el gran mercado.
5. Costo total de la alta propiedad (TCO): la necesidad potencial de múltiples plataformas, el reemplazo de los sensores existentes y la falta de energía de negociación con un solo proveedor pueden inflar el costo total de la solución a largo plazo.

Es crucial tener en cuenta que la idea de "reemplazar cualquier instrumentación existente con sensores patentados" es, en la mayoría de los casos, técnicamente inviable y económicamente prohibitivo, siendo un error para comprender el problema real impuesto por estas plataformas limitadas.

La ventaja estratégica de la compatibilidad universal

Por otro lado, una plataforma IIOT diseñada con un enfoque en la compatibilidad universal con la instrumentación de mercado ofrece un enfoque más flexible, estratégico y económico:

1. Uso heredado: permite la conexión e integración con la gran mayoría de los PLC, controladores y sensores (analógico, digital, con protocolos estándar, como Modbus, MQTT, etc., ya existentes en la planta, protegiendo las inversiones realizadas.
2. Libertad de elección: la compañía puede seleccionar la mejor instrumentación para cada necesidad de medición específica entre millones de opciones disponibles en el mercado, asegurando la adecuación técnica y la optimización de los costos.
3. Solución unificada: permite la centralización del monitoreo de varias variables y activo en una sola plataforma, independientemente del origen del sensor o el sistema de automatización local, eliminando los silos de datos.
4. Expansión fácil de nuevos puntos de monitoreo: monitorear puntos aislados que no justificaban la instalación de un PLC dedicado ahora se convierte en una opción económicamente viable mediante el uso de sensores de mercado conectados directamente a las puertas de enlace de comunicación inteligentes.
5. Escalabilidad y prueba futura: la plataforma puede crecer orgánicamente, incorporando nuevas verticales de medición o nuevas tecnologías de instrumentación a medida que surgen, sin estar atrapados en un solo proveedor.
6. INTEROPERABILIDAD: generalmente se basan en protocolos de la industria estándar (MQTT, OPCI etc.), facilitando la integración con otros sistemas corporativos (ERP, SCADA, CMMS).

Desmitificando el "plug-and-play"

El argumento de que la instrumentación patentada ofrece una experiencia más alta plug-and-play debe analizarse críticamente. La facilidad de integración no reside en el sensor para ser el propietario, sino la capacidad de la plataforma IoT de conexión e interpretación de señales y protocolos de señal de la industria.

Los sensores industriales tradicionales (análogos 4-20MA, 0-5V, encendido/apagado digital) y aquellos que usan protocolos abiertos ampliamente extendidos (como MODBUS) pueden integrarse como "plug-and-play" como cualquier sensor patentado siempre que la solución elegida esté diseñada para ella . Los convertidores y puertas de enlace compatibles hacen de esta integración una realidad estándar en una plataforma con conectividad universal. La complejidad o la simplicidad radica en la inteligencia de la solución, no en el origen del sensor.

Bridgemeter: conectividad universal e inteligencia integrada

Bridgemeter, desarrollado por Above-Net , es la solución definitiva de plataforma IoT que combina conectividad universal e inteligencia enviada . Está diseñado para superar las limitaciones existentes de las soluciones restrictivas y satisfacer las necesidades reales de las aplicaciones críticas:

1. Compatibilidad integral:
   • Se conecta de forma nativa a CLP y controladores de los fabricantes y generaciones más diversos.
   • Se integra directamente con una amplia gama de sensores de mercado: analógico, digital e inteligente (que respalda más de 150 protocolos industriales).
   • Permite monitorear las infraestructuras complejas ya automatizadas y simples, rentables.
2. Plataforma horizontal unificada: consolida datos de fuentes múltiples y verticales (electricidad, mecánica, hidráulica, ambiental, etc.) en un entorno único, proporcionando una visión holística de la operación.
3. Inteligencia artificial y análisis predictivo: Va más allá de la simple recopilación de datos, utilizando IA para:
   • Detectar anomalías y predecir fallas basadas en múltiples parámetros.
   • Calcule los indicadores clave como la efectividad general del equipo).
   • Permitir la creación de reglas comerciales complejas y funciones calculadas.
   • Optimizar procesos y disparar acciones de mantenimiento predictivas o prescriptivas.
4. Implementación ágil: a pesar de su robustez, la plataforma permite una configuración rápida a través de la interfaz web intuitiva, a menudo en unos pocos días, sin interrupción de los procesos existentes.
5. Modelo SaaS con IaaS integrado: elimina la necesidad de grandes inversiones iniciales en comunicación/procesamiento y hardware de software, ofreciendo la solución completa como un servicio mensual predecible.

Conclusión: La elección inteligente para el futuro de la industria

La decisión sobre qué plataforma IoT adopta tiene implicaciones a largo plazo para la flexibilidad, costo y capacidad de innovación de una empresa. Las plataformas que imponen el uso de instrumentación patentada pueden parecer simples inicialmente a un alcance muy limitado, pero crear dependencias tecnológicas, limitar las expansiones horizontales, pueden conducir a costos ocultos y silos de información.

El enfoque de conectividad universal, incorporado por Bridgemeter , ofrece una estrategia más alta. Respeta las inversiones ya realizadas, proporciona libertad de elección para una mejor instrumentación del mercado, unifica la visión operativa y permite el monitoreo inteligente de una manera escalable y rentable. La verdadera agilidad y el concepto de plug-and-play provienen de la inteligencia de la plataforma para tratar los estándares de la industria, no las restricciones propietarias.

En la era de la industria 4.0, la capacidad de integrar el legado con el nuevo, flexible e inteligente, es fundamental. Bridgemeter representa esta opinión, ofreciendo el camino más robusto y adaptable a la transformación digital de las operaciones industriales.

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