En el entorno industrial, la eficiencia y la agilidad son cruciales. Imagine el equipo de producción agregando nuevos equipos al sistema de monitoreo actual. Con los sistemas tradicionales de SCADA, esta tarea puede convertirse en una pesadilla real, llevando hasta seis meses entre la solicitud, el presupuesto, la implementación y la configuración de marcos sinópticos que requieren consultoría experta.
Durante este período, la compañía enfrenta una serie de desafíos que pueden comprometer su funcionamiento.
Tiempo de complejidad y configuración
Agregar un punto de medición a un sistema de monitoreo tradicional no es una tarea fácil y comprende varios pasos desde la conectividad de equipos remotos, la configuración de la etiqueta y aún sinóptico, la alarma y la actualización de los paneles existentes.
En promedio, una empresa puede esperar de 3 a 6 meses para completar el proceso, ya que la mayoría de las veces depende de licencias, mano de obra especializada interna y terceros, y por supuesto de los costos adicionales.
El proceso de producción luego opera con riesgos, sujeto a una eficiencia operativa reducida y altos costos. Durante este período, el monitoreo no es confiable, desperdiciando recursos valiosos y aumentando el riesgo de fallas operativas.
Consecuencias para la empresa
El retraso en la configuración de nuevos equipos y características genera una cascada de problemas para la empresa. La operación puede someterse a eventos imprevistos, lo que reduce la capacidad de las entregas de acuerdo con los compromisos asumidos, que afectan la satisfacción del cliente y, en última instancia, los ingresos.
La compañía enfrenta costos adicionales con consultoría y reparación, mientras que la falta de monitoreo adecuado aumenta el riesgo de fallas inesperadas y paradas. La competitividad de la empresa se ve comprometida, lo que dificulta responder rápidamente a los cambios del mercado y las demandas de los clientes.
El impacto en la ingeniería de producción
Para el ingeniero de producción, la situación es igualmente desafiante. La necesidad de configurar un nuevo punto de monitoreo aumenta con el riesgo y la responsabilidad de los retrasos. La dependencia de consultores externos reduce su autonomía, lo que hace que sea menos capaz de responder rápidamente a los problemas operativos. Si durante el retraso de la configuración hay falla o paradas, el ingeniero tendrá que administrar las crisis, coordinando las reparaciones bajo una presión intensa. Además, pierde el enfoque principal de su trabajo en la mejora e innovación de la producción, lo que limita su potencial para contribuir a la eficiencia y el crecimiento de la compañía.
El peligro de fallas no conveadas
Imagine el escenario en el que una máquina crítica en operación espera la finalización de la configuración del sistema de supervisión a la línea de producción y funciona sin un sistema que pueda indicar problemas de distancia.
Si estas fallas no se detectan a tiempo, la máquina, que afecta la capacidad de la producción de todo el proceso. Las consecuencias son graves: la compañía pierde el volumen de producción, enfrenta altos costos de reparación y sus ingresos se desplomaron. La reputación de la compañía sufre y los clientes insatisfechos comienzan a cuestionar la confiabilidad de las entregas.
La solución
Solo hay una forma de resolver el problema. Necesita un sistema con un sistema que incluya las siguientes características:
- Configuración rápida e intuitiva arrastre y suelta;
- Conexión con cualquier tipo de máquina, sensor o sistema;
- Sistema de notificación configurable proactivo;
- Si es necesario, esencial a los sistemas SCADA.
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En lugar de esperar meses y dependiendo de la consultoría externa, el ingeniero de producción puede usar el editor intuitivo de drag y soltar de Bridgemeter para crear una imagen sinóptica detallada en cuestión de minutos. Recibe una alarma en su aplicación que indica anomalías, variaciones y cálculos que están fuera de plan. Gracias a la advertencia predictiva de Bridgemeter, el equipo de mantenimiento puede identificar rápidamente las causas de los problemas, consultar la documentación y el mantenimiento de registros, asegurando que la producción continúe sin interrupción.
Beneficios para la empresa y el ingeniero
Con Bridgemeter, la compañía evita demoras y costos asociados con la lenta integración de nuevos equipos. La producción sigue siendo eficiente y el riesgo de falla se reduce significativamente. La compañía puede responder rápidamente a las demandas del mercado, mantener su competitividad y garantizar la satisfacción del cliente. Para el ingeniero de producción, más seguridad y confianza. Obtiene autonomía para configurar y monitorear el equipo rápidamente, evitando las crisis y centrándose en áreas de mejora e innovación. Bridgemeter transforma la forma en que opera la compañía, proporcionando agilidad, eficiencia y tranquilidad.
- Configuración rápida y fácil
- Editor intuitivo de arrastrar y soltar
- Independencia operativa
- Prevención de descansos y paradas
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