¿Para qué sirve el monitoreo térmico?
Las principales causas de fuego y reducen la vida útil en los equipos eléctricos son el mal contacto o las conexiones defectuosas, donde el aumento de la temperatura es el síntoma principal y un indicador de que un posible problema inminente. El monitoreo térmico permite a las organizaciones detectar síntomas en estas conexiones que, sin intervención, podrían conducir a interrupciones eléctricas o, lo que es peor, a un incendio. Sin una identificación temprana, el deterioro de una conexión eléctrica defectuosa aumenta más resistencia térmica y, por lo tanto, genera una temperatura más alta, lo que termina dando como resultado un escape térmico y finalmente una falla completa. El siguiente paso para un colapso es un fenómeno conocido como el arco eléctrico seguido de un incendio, o incluso una explosión. En este punto, la detención inesperada de la planta es inevitable más allá, por supuesto, de consecuencias catastróficas, como la destrucción total del equipo o incluso la muerte o las lesiones personales.
¿Cómo resolver el problema?
El monitoreo térmico continuo es la evolución de la inspección infrarroja periódica.
Tradicionalmente, los equipos de mantenimiento realizan inspecciones con equipos de lectura infrarrojos para detectar calor puntual que pueden evolucionar en situaciones como la descrita anteriormente. Sin embargo, este monitoreo representa información estática que no indica la tendencia real o la situación de infraestructura o conexión de equipo. La lectura puntual se puede hacer en un cierto período del día cuando la carga es más corta o en un día de invierno cuando la temperatura exterior no influye en la operación. Para evitar este tipo de lectura donde el resultado de la inspección no representa todo el comportamiento del sistema, como una situación máxima y, en consecuencia, un riesgo de operación, recomendamos monitoreo térmico continuo.
A través de sensores instalados en equipos eléctricos, la solución continua de monitoreo térmico ofrece protección de 24 horas al día, 7 días a la semana, con datos de temperatura integrados y notificaciones para el equipo de mantenimiento de activos eléctricos críticos de tiempo real.
Permite a los equipos de mantenimiento eléctrico proporcionar fallas, proteger los equipos eléctricos y optimizar el rendimiento al reducir los costos de mantenimiento. Con la interrupción del suministro de energía que representa una amenaza cada vez más crítica para las organizaciones, la necesidad de soluciones innovadoras de monitoreo térmico para la industria maximiza el tiempo de actividad a través del pronóstico de fallas antes de que ocurran. Los beneficios adicionales ofrecidos por esta tecnología incluyen una mayor seguridad del personal y una vida de activos más larga.
El monitoreo térmico continuo permite al equipo de ingeniería eléctrica:
- Predecir fallas eléctricas y optimizar el mantenimiento;
- Transmite datos en tiempo real de manera estructurada
- Notificar a los técnicos de mantenimiento de manera proactiva al cambio de comportamiento de lectura
- Aumentar la confiabilidad y maximizar el tiempo de actividad;
- Reducir el costo de OPEX y aumentar la eficiencia operativa;
- Reduzca los riesgos y aumente la seguridad del personal y la operación.
A medida que aumentamos la conciencia de los beneficios de las condiciones térmicas de monitoreo de la tecnología, es más fácil monitorear la infraestructura eléctrica de la misión crítica.
Los sensores de monitoreo térmico se pueden instalar en activos eléctricos como reguladores de BT/MT, centros de control de motor (CCM), fuentes de energía ininterrumpidas (UPS), distribución de energía y transformadores.
- Estos activos eléctricos esenciales se utilizan en una amplia variedad de industrias, que incluyen:
- Petróleo y gas
- Minería
- Centros de datos
- Saneamiento y aguas residuales
- Industria alimentaria y bebidas
- Logística minorista
- Infraestructura crítica
- Fabricar
- Hospitales
Sorprendentemente, el uso de una plataforma IoT industrial para el monitoreo térmico continuo de alta calidad representa una economía y un ROI muy alto para la operación porque la instalación generalmente se descuida y la operación única siempre está sujeta a eventos imprevistos.
Por lo tanto, la percepción térmica continua de los activos principales permite la prevención de posibles amenazas, como paradas inesperadas, reemplazo de gastos y reemplazos de activos eléctricos y el riesgo de lesiones a las personas involucradas en la operación.
La evaluación de la condición de los equipos eléctricos:
Además de estos escenarios de alto riesgo, la energía es la entrada más esencial para cualquier organización. La falla puede resultar en la pérdida de energía para los sistemas críticos, que, a su vez, dependen de la naturaleza y/o la gravedad de la falla, impacta el tiempo de inactividad, la pérdida de productividad, los costos de reparación o el reemplazo. Un equipo eléctrico es inherentemente peligroso; Una falla de calentamiento puede provocar lesiones graves, incendios, daños por infraestructura o incluso la muerte.
Arriba Above-Net tiene una asociación con Exertherm y ofertas junto con Bridgemeter®, monitoreo de energía continua para infraestructura crítica.
