El Internet de las cosas industriales (IIOT) se ha convertido en una fuerza transformadora en los sectores con aplicaciones críticas, revolucionando la forma en que las empresas operan, monitorean y optimizan sus procesos de producción. La implementación de IIOT en procesos ya no es una opción, sino una necesidad urgente, impulsada por la búsqueda constante de eficiencia operativa, reducción de costos y una mayor competitividad en el mercado global.
Transformación digital en la industria
La capacidad de IOTA para conectar máquinas, dispositivos y sistemas permite la recopilación y el análisis de datos de tiempo real al ofrecer información valiosa que pueden conducir a mejoras significativas en la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad. A través de la automatización e inteligencia proporcionadas por IIoT, las industrias pueden lograr un nivel de precisión y control sobre sus procesos de producción que era inimaginable hace solo una década.
Además, la incorporación de IIOT en procesos industriales permite el monitoreo continuo y predictivo de los equipos. Esto permite detectar de antemano posibles fallas o ineficiencias, evitando que se conviertan en problemas más graves. Este enfoque no solo disminuye el tiempo de inactividad y los costos relacionados con el mantenimiento correctivo, sino que también extiende la vida útil del equipo y garantiza la seguridad de los empleados.
Es de destacar que IIoT es solo un paso hacia la transformación digital y que sus aplicaciones son infinitas con ganancias a menudo no se miden en varios segmentos para esta multiplicidad. De todos modos, IIoT transforma y revoluciona el sector donde va al ofrecer oportunidades sin precedentes de eficiencia y reducción continua de costos, como veremos en los ejemplos a continuación.
Tipos de procesos que se pueden optimizar con IIOT en la fabricación
1) Control de procesos
Implica la vigilancia y el manejo de cualquier variable crítica de procesos como voltaje, corriente, temperatura, presión, flujo y muchos otros para garantizar una operación efectiva y segura de la maquinaria y los sistemas industriales. A través del monitoreo inteligente de IIIOT, los sensores conectados capturan los datos en tiempo real de estas variables, lo que permite un análisis preciso y continuo del rendimiento del proceso. Con algoritmos inteligentes y análisis predictivos, el sistema puede identificar patrones, anomalías y tendencias, ofreciendo información valiosa y alertas para la optimización y la prevención de fallas. Además, la integración con equipos y sistemas de control de borde automatizado permite ajustes automáticos e intervenciones remotas precisas, asegurando una operación más eficiente, confiable y segura.
2) Ingeniería y mantenimiento de equipos
Comprende la gestión completa de la vida de la maquinaria y el equipo industrial, desde su instalación hasta inspección, mantenimiento y reparación, con el objetivo de garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir fallas. A través del monitoreo inteligente de IoT, es posible recopilar datos de tiempo real sobre el rendimiento y el estado del equipo, lo que permite un análisis proactivo de las necesidades de mantenimiento. Los algoritmos de análisis de datos avanzados pueden identificar patrones de desgaste, sugerir mantenimiento preventivo y predecir posibles fallas antes de que ocurran, reduciendo el tiempo de inactividad de imprenso y el aumento de la confiabilidad operativa. Por lo tanto, la ingeniería y el mantenimiento del equipo se vuelven más efectivos y eficientes, asegurando la operación continua y segura de las instalaciones industriales.
3) emisiones y gestión de contaminantes
Abarca una serie de procedimientos diseñados para controlar y minimizar las emisiones de gas, los efluentes líquidos y otros contaminantes dañinos al medio ambiente. Esto implica monitorear y administrar una variedad de variables críticas, como la turgencia, el pH, el nivel de cloro, el CO2, la membrana incrustada, entre otras. Utilizando sistemas inteligentes de monitoreo IIOT, es posible recopilar datos de tiempo real de estas variables, lo que permite un análisis detallado del rendimiento de los procesos de control de la contaminación. Con los algoritmos de análisis de datos avanzados, es posible identificar patrones de emisión, evaluar la efectividad de los sistemas de filtrado y tratamiento de efluentes y optimizar el rendimiento de las tecnologías de reducción de emisiones. Al integrar las tecnologías de vanguardia con las prácticas de gestión ambiental, las emisiones y la gestión de contaminantes se vuelven más efectivos y sostenibles, contribuyendo a la preservación del medio ambiente y el cumplimiento regulatorio.
4) Gestión de infraestructura y control climático
Cubre una serie de procedimientos diseñados para controlar y optimizar la infraestructura de edificios e instalaciones industriales para garantizar un entorno seguro, cómodo y eficiente. Esto incluye el monitoreo y el control de variables como la humedad, la temperatura, la apertura de las puertas de carga/descarga para garantizar la eficiencia de los sistemas de enfriamiento y calefacción. Además, el monitoreo de las torres de enfriamiento es esencial, con variables importantes como la temperatura del agua, el voltaje y la corriente que se controlan de cerca. Las paradas inesperadas de estos equipos de infraestructura pueden dar lugar a interrupciones significativas en las operaciones e incluso daños a los productos y equipos sensibles al calor. Por lo tanto, el monitoreo continuo de estas variables es crucial para identificar y resolver problemas antes de los impactos negativos. Al utilizar sistemas de monitoreo Smart IoT, las empresas pueden obtener información real en tiempo real sobre el rendimiento de la infraestructura e implementar de manera proactiva acciones correctivas, asegurando una operación continua y eficiente.
5) Integración e interoperabilidad de activos y supervisión
Este campo cubre la implementación de una arquitectura optimizada para el monitoreo de procesos industriales, aprovechando tecnologías como controladores lógicos programables (PLC), sistemas de supervisión y adquisición de datos (SCADA) y robótica. Mejorar la interoperabilidad es fundamental para garantizar una comunicación efectiva entre estos sistemas, permitiendo la recopilación y el análisis de datos y la eventual necesidad de intervención remota en tiempo real de manera integrada. Los sistemas remotos de telemetría y monitoreo juegan un papel crucial en este proceso, ofreciendo una arquitectura unificada para acceder y administrar activos remotos de manera eficiente, lo que permite la integración entre los sistemas PLC y SCADA de una manera transparente y más amplia. Esta mejor interoperabilidad no solo aumenta la eficiencia operativa, sino que también ofrece una mayor visibilidad, flexibilidad y control sobre los procesos industriales, lo que resulta en una toma de decisiones más informada y proactiva.
6) Gestión de energía
Esta área cubre una serie de procesos destinados a optimizar el uso de energía en entornos industriales. Esto incluye un análisis detallado del consumo de energía, monitoreando variables importantes como la demanda, el voltaje, la corriente eléctrica y los subsistemas, como el respaldo de la batería y los generadores. Además, la implementación de sistemas de energía eficientes es esencial para reducir el desperdicio y maximizar la eficiencia operativa. La integración de fuentes de energía renovable, como la energía solar o el viento, también juega un papel importante en la búsqueda de una operación más sostenible y ecológica. Este enfoque integrado no solo ayuda a reducir los costos operativos, sino que también contribuye a la reducción de la huella de carbono y la sostenibilidad ambiental a largo plazo.
7) Estandarización y cumplimiento regulatorio
Procesos para garantizar que las operaciones industriales cumplan con las normas y reglamentos nacionales e internacionales, incluidos los estándares de seguridad, ambientales y de calidad.
8) Integración de procesos para la automatización
Implica el desarrollo y el mantenimiento de sistemas integrados que facilitan la comunicación y la coordinación eficientes entre varios procesos y departamentos en entornos industriales. Una ventaja significativa de esta integración es la automatización de ciertos procesos, como la solicitud de servicio o la solicitud de órdenes de compra, durante el desarrollo de la falla o la detección de anomalías confirmadas por el equipo de mantenimiento de campo. El uso de una plataforma IoT inteligente integrada, que permite una respuesta rápida y precisa a las necesidades operativas, aumenta la eficiencia, reduce el tiempo de inactividad y hace que el proceso sea 100% digital.
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