El avance tecnológico ha llevado a empresas de varios sectores a incorporar soluciones de monitoreo predictivo en sus máquinas y equipos. La promesa de reducir el tiempo de inactividad y la optimización del mantenimiento es atractiva. Sin embargo, el desarrollo interno del software de monitoreo predictivo presenta numerosos desafíos técnicos. Exploremos estos desafíos en función de la experiencia de los equipos industriales y los fabricantes de máquinas.
Integración con equipos y dispositivos
Establecer una comunicación remota segura con máquinas y equipos es uno de los mayores desafíos técnicos que enfrenta un fabricante. Esta integración requiere software y hardware para comunicarse de manera efectiva y estable, independientemente del tipo de tecnología, a menudo a través de protocolos totalmente diferentes, según el modelo. Además, hay una creciente demanda de los clientes para el monitoreo unificado, que es independiente de la marca o modelo. La fragmentación de sistemas, donde cada tipo de equipo es administrado por una herramienta distinta, era inviable. La gestión de múltiples sistemas no solo aumenta la complejidad operativa, sino que también dificulta la obtención de una visión integral e integrada del rendimiento de los activos.
Comunicación multisectorial
Los clientes ya se han dado cuenta de que no es práctico administrar varios sistemas de diferentes fabricantes. Cada vez más, exigen soluciones de monitoreo multisectorial unificadas, capaces de administrar equipos de varias verticales de aplicación. Esto facilita la identificación del problema, el análisis de datos y la toma de decisiones estratégicas. Además, reduce los costos operativos y mejora la eficiencia, asegurando que todos los sectores de la compañía operen de manera armoniosa y efectiva. Sin embargo, desarrollar un sistema de monitoreo para sus propias máquinas ya es un desafío, lo que lo hace compatible con otros tipos de máquinas, que utilizan diferentes tecnologías, es prácticamente imposible y desvía el enfoque del objetivo principal de los fabricantes de máquinas.
Comunicación multiprotocol
Para garantizar la compatibilidad con el tiempo, un sistema de monitoreo debe admitir varios protocolos, facilitando la integración entre diferentes modelos de equipos y tipos de comunicación. La mayoría de los fabricantes producen sus máquinas utilizando componentes de terceros. Al administrar estos dispositivos, son empleados de control de lógica programables (PLC), que varían en los protocolos de comunicación y los requisitos de monitoreo dependiendo de las características requeridas, sus modelos y marcas. Además, algunos parámetros pueden estar disponibles solo a través de sensores adicionales y, por lo tanto, el desarrollo bien estructurado debe incluir protocolos de comunicación de varios sensores.
Disponibilidad de datos
Después de recopilar y procesar información, es bueno que la base de datos esté disponible para sistemas complementarios para monitoreo inteligente. Dependiendo de la aplicación y el proceso del cliente, se pueden requerir integraciones de bases de datos personalizadas que sean preferiblemente estructuradas y orgánicas, permitiendo consulta para sistemas de análisis de negocios. Este proceso de integración debe incluir un área propia para la consulta, como un dato de datos, y dependiendo de la arquitectura implementada del sistema de monitoreo, puede ser un obstáculo significativo para el éxito del proyecto.
Inteligencia incrustada
Un sistema de monitoreo de la máquina debe incorporar necesariamente inteligencia para la detección de fallas y el análisis predictivo de la máquina. Actualmente, el uso de la inteligencia artificial se discute en varios sectores de la industria. Sin embargo, la construcción de una aplicación, la creación de un modelo, la calibración y el uso de inteligencia en los procesos industriales no son triviales y pueden llevar meses de desarrollo, implementación y capacitación del algoritmo, contabilizando las horas de trabajo y el procesamiento de las máquinas.
Interoperabilidad
Otra necesidad en el área de monitoreo de procesos industriales es la integración con los sistemas heredados. Dependiendo de la aplicación y el proceso del cliente, pueden ser necesarios procesos simultáneos y envíos de los datos recopilados a los sistemas de análisis de negocios, eventualmente compartir con los sistemas existentes, como los sistemas SCADA. El control de datos y los sistemas de adquisición (SCADA) a menudo se utilizan en entornos industriales para el monitoreo y control de procesos. Sin embargo, estos sistemas son caros y complejos. Integrarlos con el software de monitoreo desarrollado internamente puede ser un desafío significativo debido a las diferencias en las arquitecturas, procesos y protocolos.
Seguridad
La seguridad es un aspecto crítico en el desarrollo del software de monitoreo. Los desarrollos propios pueden ser particularmente vulnerables a los ataques cibernéticos si no se prueban y actualizan adecuadamente. Proteger el software contra estas amenazas requiere un esfuerzo continuo, incluidas las pruebas de vulnerabilidad y la penetración por parte de un equipo de desarrollo independiente, que aplica parches y correcciones para vulnerabilidades probadas con frecuencia. La seguridad de ROIL es esencial para proteger no solo los datos del sistema, sino también para garantizar la confianza del cliente en la solución de monitoreo predictivo.
Mantenimiento y actualización del software
El desarrollo de software de monitoreo inteligente es solo el comienzo. Mantenerlo actualizado y seguro es una tarea continua y desafiante. Con la rápida evolución tecnológica; Asegúrese de que el software permanezca compatible con nuevos equipos, protocolos, navegadores y dispositivos móviles; Y mantener el nivel de innovación de la funcionalidad requiere un equipo dedicado de desarrolladores. Además, la seguridad es una preocupación constante, ya que se pueden explorar vulnerabilidades, poniendo en peligro la integridad de los datos y las operaciones. El mantenimiento efectivo de un entorno de desarrollo estructurado es esencial para garantizar el rendimiento continuo y la satisfacción del cliente.
Costo de desarrollo
El desarrollo del software de monitoreo inteligente implica una inversión inicial significativa. Este costo incluye la contratación de desarrolladores calificados, equipo de prueba y seguridad, adquisición de herramientas de desarrollo, creando una infraestructura de equipos/sistemas robustas para las pruebas que pueden crear una masa de datos relevante.
El proceso de desarrollo lleva mucho tiempo, requiere el aprendizaje y la adquisición de conocimiento específico con una planificación cuidadosa y asignación de recursos durante años.
Eficiencia
La eficiencia es un factor crucial a considerar en el desarrollo del software de monitoreo. La inversión inicial es significativa, y el mantenimiento continuo del software requiere una asignación constante de recursos financieros y humanos.
Por lo tanto, el retorno de la inversión de una solución pro -regular se basa solo en los modelos monitoreados de ese fabricante y representa un gasto adicional con muy pocas posibilidades de retorno de la inversión. Evaluar la relación costo-beneficio es esencial para determinar si la solución de monitoreo interno es el mejor enfoque.
Soluciones consolidadas
Dados estos desafíos, muchos fabricantes de máquinas están considerando soluciones de mercado ya disponibles, que ofrecen una integración sólida y soporte continuo. Estas soluciones consolidaron no solo simplificar la gestión, sino que también proporcionan una visión holística y eficiente de toda la infraestructura, asegurando la continuidad y la excelencia operativa. Para tomar la mejor decisión, el fabricante debe comparar todos los puntos presentados en este artículo y comprender lo que realmente ofrece la solución.
Conclusión
El desarrollo interno de un sistema de monitoreo y análisis predictivo presenta numerosos desafíos técnicos y operativos para los fabricantes de máquinas. La complejidad de integrar diferentes equipos, garantizar la seguridad, mantener actualizaciones continuas y lidiar con los altos costos hace que esta tarea sea poco práctica para muchas empresas. Opta por soluciones consolidadas y disponibles en el mercado, como Bridgemeter, no solo simplifica la gestión de equipos, sino que también garantiza la eficiencia operativa y la reducción de costos, lo que permite a los fabricantes centrarse en su negocio principal y ofrecer un valor agregado más alto a sus clientes.
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