Efektywność energetyczną w przemyśle można zdefiniować jako dążenie do mniejszego zużycia i optymalizacji energii. Polega na utrzymaniu – a nawet zwiększeniu – poziomu produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
Temat z biegiem lat stał się coraz bardziej aktualny, a w segmencie przemysłowym jest coraz bardziej rozumiany. Na przykład współczynnik mocy, który wpływa na koszt płaconej energii elektrycznej, opisano w uchwale ANEEL nr 414 z dnia 9 września 2010 r.:
Zrób więcej (lub przynajmniej to samo) za mniej, zachowując komfort i jakość. Mówiąc o energii, efektywność energetyczna oznacza wytwarzanie tej samej ilości energii przy mniejszych zasobach naturalnych lub uzyskanie tej samej usługi („wykonanie pracy”) przy mniejszym zużyciu energii.
W Brazylii zużycie energii przez gałęzie przemysłu odpowiada prawie 40% całkowitej energii wyprodukowanej w kraju. Obecnie Energy Research Company (EPE) szacuje, że potencjał efektywności energetycznej w przemyśle – czyli wielkość zużycia, którą można zmniejszyć przy zachowaniu lub zwiększeniu produktywności – wynosi średnio 10,9% – 11,1% w przypadku zużycia energii cieplnej i 9,8% w energii elektrycznej.
Bariery w jego realizacji mogą wynikać z kilku czynników. Niektóre z nich obejmują:
- Asymetria informacji : gdy sektor posiada istotne informacje, ale nie dzieli się nimi z innymi sektorami.
- Rozbieżność celów : Gdy przedsiębiorstwo nadaje priorytet innym celom ze szkodą dla efektywności energetycznej.
- Zaangażowanie w kwestie energetyczne : Gdy firma nie kładzie nacisku na stworzony program poprawy efektywności energetycznej i nie inwestuje w działania mające na celu jego poprawę.
Aby pokonać te bariery, konieczne jest usprawnienie komunikacji wewnętrznej firmy pomiędzy różnymi sektorami, ustalenie jasnych celów i zadań oraz większe zaangażowanie kierownictwa w przyjęcie środków zapewniających efektywność energetyczną.
Marnotrawstwo energii elektrycznej w zakładzie odbywa się na różne sposoby. Praca nad identyfikacją, zrozumieniem, jak to się dzieje i zapobieganiem im, jest ważna dla obniżenia kosztów i generuje trzy rezultaty. Pierwszą i bezpośrednią jest redukcja kosztów energii elektrycznej, drugą jest zwiększenie wydajności i trwałości majątku trwałego i wreszcie, będąca konsekwencją poprzedniego, redukcja kosztów utrzymania.
Planowanie poprawy efektywności energetycznej może obejmować kilka działań, ale generalnie inwestycja w modernizację urządzeń, redukcję nadwyżek energii biernej w połączeniu z systemem monitorowania może przynieść znaczące rezultaty w średnim lub nawet krótkim okresie.
Bridgemeter przyczyniający się do efektywności energetycznej
Elastyczność architektury Bridgemeter jest odpowiednia dla kilku pomiarów, które mają fundamentalne znaczenie dla monitorowania efektywności energetycznej, umożliwiając zdalne zarządzanie aktywami za pomocą alarmów, powiadomień i analiz predykcyjnych.
Aby zilustrować, w jaki sposób Bridgemeter przyczynia się do zwiększenia efektywności energetycznej, przedstawiamy przypadek, w którym platforma nadal jest kojarzona z silnikiem szeroko stosowanym w różnych segmentach.
Zespoły pomp silnikowych monitorowane przez Bridgemeter
Monitorując prąd elektryczny, temperaturę i korelując uzyskane wartości z pozostałymi parametrami tworzącymi sprzęt, Bridgemeter porównuje i dostarcza analizy z historią pracy, identyfikując trendy, które mogą przerodzić się w przegrzania niezwiązane ze zwiększonym zapotrzebowaniem na pracę, wysyłając powiadomienia do zespołu obsługi klienta.
Tym samym monitorując stan użytkowania silnika można interweniować w celu eliminacji odpadów, gdyż część udostępnionej energii jest tracona w postaci ciepła, co przyczynia się do zmniejszenia wydajności pracy, powodując przedwczesne zużycie części. Odpady te, jeśli nie są monitorowane, generują zwiększone koszty, oprócz ryzyka nieoczekiwanych przestojów.
Rozszerzając opisany powyżej model, obecnie stosowany w przemysłowych zakładach sanitarnych lub szpitalu z kilkoma silnikami, transformatorami i innym sprzętem elektrycznym stanowiącym część infrastruktury, widzimy wagę tematu efektywności energetycznej, ponieważ trend cen energii elektrycznej w kraj jest wysoki.
Według badania przeprowadzonego w 2022 roku przez Brazylijskie Stowarzyszenie Dużych Konsumentów i zaprezentowanego podczas Kongresu Energetycznego zorganizowanego przez Federację Przemysłu Minas Gerais, wydatki na energię elektryczną mogą stanowić nawet około 40% kosztów produkcji.
„Marnotrawstwo energii zawsze było wyzwaniem dla firm. technologii Bridgemeter można je wykryć i zminimalizować ich wpływ zarówno na koszty wejściowe, jak i redukcję wydatków na konserwację, promując w ten sposób zwiększoną wydajność w branżach i innych jednostkach biznesowych”, podkreśla Flávio De Martin, menedżer biznesowy w Above-Net .
Jak widać Bridgemeter jest narzędziem strategicznym, które bezpośrednio przyczynia się do rozwiązywania problemów finansowych i operacyjnych, ograniczając straty, zwiększając efektywność energetyczną i produktywność w branży.
1 https://www.legisweb.com.br/legislacao/?id=112868
2 https://www.epe.gov.br/pt/abcdenergia/eficiencia-energetica
3 https://www.hojeemdia.com.br/economiaefinancas/energia-eletrica-representa-40-dos-gastos-das-empresas-valor-reflete-no-bolso-do-consumidor-1.909819
Czy jesteś zainteresowany inteligentnym rozwiązaniem do monitorowania przemysłowego IoT? Wypełnij poniższy formularz, skontaktujemy się z Tobą:
