CBM- und Wartungsmanager
Die überwiegende Mehrheit der Geräte und Maschinen für kritische Anwendungen unterliegt einem vorbeugenden Wartungssystem (PM) , um die SLA zu verbessern und den Betrieb zu gewährleisten. Bei diesem Modell werden die Teile auf der Grundlage der Nutzungsdauer und der durchschnittlichen Verschleißempfehlungen des Herstellers ausgetauscht, ohne dass es den geringsten Hinweis auf eine vorzeitige oder verspätete Nutzung einer Komponente gibt.
Mit anderen Worten: Sie basieren auf durchschnittlichen Ausfallzeiten, die von der Technik des Herstellers beobachtet wurden, und stellen daher keinen bestimmten Betriebszustand dar, was in den meisten Fällen zu vorzeitigem, unnötigem Austausch, steigenden Kosten sowie möglichen Schäden an Vermögenswerten während Reparaturen führt, die oft zu Ausfallzeiten führen . unerwartet.
Unerwartete Ausfallzeiten verringern nicht nur die Produktivität, sondern haben auch erhebliche betriebliche und finanzielle Auswirkungen, da es keine Planung oder geplante Unterbrechung des Betriebs gibt. Die Sanierung erfolgt durch reaktive Wartung (MR), d. h. basierend auf der unmittelbaren und dringenden Notwendigkeit, Komponenten auszutauschen, um den Betrieb so schnell wie möglich wiederherzustellen. Allerdings ist eine sofortige Reparatur nicht immer realisierbar, sei es aufgrund des Mangels an Ersatzteilen oder der Zeit, die für die Wiederaufnahme des Prozesses erforderlich ist und mehrere andere Vermögenswerte betreffen kann. In jedem Fall ist eine Unterbrechung des Prozesses ein kalkulierbarer Verlust.
hat sich zustandsbasierten Wartung (CBM – Condition Based Maintenance) . Bei CBM handelt es sich um eine Reihe vorbeugender Wartungsprozesse, die durch Anlageninformationen ausgelöst werden, um sicherzustellen, dass Wartungsarbeiten nur dann durchgeführt werden, wenn nachweislich ein Bedarf besteht. Die Wartung wird jetzt als präskriptive Wartung ( Prescriptive Maintenance ) bezeichnet, da sie auf der Grundlage des tatsächlichen Bedarfs verwaltet wird, der von der IIoT-Überwachungsplattform erkannt wird. CBM kann auch bei der Fehlerverhütung nützlich sein, indem es die Verschlechterung der Ausrüstung erkennt, bevor es zu einem katastrophalen Ausfall kommt.
Das Ziel des CBM-Modells besteht darin, von einem vorbeugenden Wartungsprogramm, das ausschließlich auf einem vorab festgelegten Kalender basiert, zu einem vorbeugenden Wartungsprogramm überzugehen, das auf dem tatsächlichen Zustand der Anlage basiert und die reaktive Wartung auf ein Minimum reduziert. Dies bedeutet, dass vorbeugende Wartungsaufgaben auf der Grundlage der Nutzung oder des Zustands der Ausrüstung (quantitativ bzw. qualitativ) und nicht nur auf der Grundlage der vom Hersteller festgelegten Intervalle geplant werden.
Ein weiterer äußerst wichtiger Baustein zur Effizienzsteigerung ist der Einsatz eines Wartungsmanagementmoduls bzw. Computerized Maintenance Management Systems (CMMS – Computerized Maintenance Management System), kombiniert mit dem CBM-Modell und integriert in die IIoT-Lösung.
Die IIoT-Plattform muss in ihre Wartungsauslöseregeln auch die Lagerbedingungen von Ersatzteilen einbeziehen, um Bestellungen rechtzeitig zu generieren und diese entsprechend zu planen und einzuplanen.
Das Wichtigste ist, dass das System integriert und digital funktionieren muss, von der Erkennung von Anomalien durch das Lesen von Signalen jeglicher Art über die Übermittlung eines Arbeitsablaufs an das Wartungsteam bis hin zur integrierten und automatisierten Teilebestellung. Dies ist der wahre Prozess, der als Digitalisierung bezeichnet wird.
Schließlich bietet der automatisierte Arbeitsablauf mehrere Vorteile, darunter die Standardisierung von Reparaturverfahren gemäß der vorgeschriebenen Wartung, die Beseitigung von Schwankungen in der Arbeitsqualität und die Verringerung des Bedarfs an Teamschulungen.
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