Las plantas de tratamiento de aguas residuales que utilizan tecnología de membranas de biorreactor requieren la monitorización continua de sus parámetros operativos. El Bridgemeter ha permitido un aumento significativo de la producción y la eficiencia.
MODELO OPERATIVO DESCENTRALIZADO
- Las plantas de tratamiento MBR requieren una gestión constante debido a la naturaleza del proceso de ensuciamiento de la membrana
- Operación descentralizada con distancias significativas
- Se requiere un operador por estación en operación
- Un vehículo de monitoreo e ingeniería por cada 3 estaciones
- Recopilación oportuna de datos por parte del equipo de ingeniería
- Dificultad para visualizar la operación
- Inconsistencia en el nivel de producción
- Paradas constantes no programadas
- Informes de producción para SLA
Solución: IIoT industrial
Cada operación es monitorizada en tiempo real
El sistema de monitoreo registra y envía notificaciones a los operadores responsables para que tomen las medidas y correcciones necesarias en el ciclo. El informe de lectura del medidor de agua refleja la reducción o el aumento diario de la productividad del agua tratada.
Utilizando la información del fabricante, se crearon condiciones cruzadas inteligentes para que el sistema pudiera interpolar la intersección de varios parámetros, reemplazando sensores no disponibles en el mercado. Por ejemplo, al comparar la medición de corriente de la bomba y la presión transmembrana (PTM), el sistema aprende e informa los rangos correspondientes para: diafragma limpio, diafragma parcialmente sucio y diafragma sucio. La presión máxima admisible también se monitorea constantemente
También se monitorizan todos los parámetros del PLC.
Resultados
Cada operación es monitorizada en tiempo real
- Aumento medio del 30% en la producción
- Reducción del 27% en tiempos de inactividad no programados
- La presión TMP se mantuvo constante en el 95% de las mediciones
- Registro diario de la producción de la planta de tratamiento de aguas residuales después de utilizar el sistema
- Reducción de personal e infraestructura operativa en un 40%
- Generación automática de informes de producción y SLAs
- Monitoreo de asistencia del equipo de supervisión.
La monitorización proporcionó una visión sin precedentes de la planta de tratamiento de aguas residuales, ya que anteriormente solo se contaba con una instantánea de las visitas de los operadores. Con el sistema de IoT industrial, fue posible crear una película con la transmisión en vivo de las lecturas tomadas durante el proceso de tratamiento, así como sistemas inteligentes de alarma y notificación. Especialmente en la industria, incluso pequeños aumentos de productividad pueden generar mejoras significativas en los resultados con costos de implementación muy bajos, como en este caso práctico.
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