Gerente de CBM y Mantenimiento
La gran mayoría de los equipos y maquinaria para aplicaciones críticas operan bajo un de mantenimiento preventivo (MP) para mejorar los SLA y garantizar el tiempo de actividad. En este modelo, la sustitución de piezas se basa en el tiempo de uso y el desgaste promedio recomendados por el fabricante, sin ninguna indicación de uso prematuro o tardío de ningún componente.
En otras palabras, se basan en períodos de falla promedio observados por el departamento de ingeniería del fabricante y, por lo tanto, no representan ninguna condición operativa particular, lo que a menudo conduce a reemplazos prematuros innecesarios, aumento de costos, así como posibles daños a los activos durante las reparaciones que con frecuencia resultan en tiempos de inactividad inesperados.
Además de reducir la productividad, las paradas inesperadas tienen un impacto operativo y financiero significativo, ya que no existe planificación ni interrupción programada de las operaciones. La remediación se lleva a cabo mediante mantenimiento reactivo (MR), es decir, se basa en la necesidad inmediata y urgente de reemplazar componentes para restablecer la operación lo antes posible. Sin embargo, la reparación inmediata no siempre es factible, ya sea por la falta de repuestos o por el tiempo necesario para reiniciar el proceso, que puede involucrar a otros activos. En cualquier caso, la interrupción del proceso es una pérdida que se contabiliza.
Con la aparición de las aplicaciones del IIoT (Internet Industrial de las Cosas) y su capacidad para monitorizar los parámetros de los activos en tiempo real, se ha fortalecido el concepto de Mantenimiento Basado en la Condición (MBC) . El MBC consiste en un conjunto de procesos de mantenimiento preventivo que se activan con la información de los activos para garantizar que el mantenimiento se realice únicamente cuando exista evidencia de necesidad. El mantenimiento se denomina mantenimiento porque se gestiona en función de la necesidad real detectada por la plataforma de monitorización del IIoT. El MBC también puede ser útil para prevenir fallos, detectando la degradación de los equipos antes de que se produzca una avería catastrófica.
El objetivo del modelo CBM es pasar de un programa de mantenimiento preventivo basado estrictamente en un cronograma preestablecido a un programa de mantenimiento preventivo basado en el estado real del activo, minimizando el mantenimiento reactivo. Esto significa que las tareas de mantenimiento preventivo se programan en función del uso o el estado del equipo (cuantitativa y cualitativamente, respectivamente) y no solo según el intervalo establecido por el fabricante.
Otro componente de suma importancia para aumentar la eficiencia es el uso de un módulo de gestión de mantenimiento o Sistema Informatizado de Gestión de Mantenimiento (CMMS) combinado con el modelo CBM e integrado en la solución IIoT.
La plataforma IIoT también debe incluir en sus reglas de activación de mantenimiento las condiciones de stock de repuestos para generar pedidos a tiempo para planificarlos y programarlos adecuadamente.
Lo más importante es que el sistema debe funcionar de forma integrada y digital, desde la detección de anomalías mediante la lectura de señales de cualquier tipo hasta el envío de un flujo de trabajo dirigido al equipo de mantenimiento y el pedido de piezas integradas y automatizadas. Este es el verdadero proceso que se ha denominado digitalización.
Por último, el proceso de flujo de trabajo automatizado ofrece varios beneficios, incluida la estandarización de los procedimientos de reparación según el mantenimiento prescrito, la eliminación de variaciones en la calidad de la mano de obra y una menor necesidad de capacitación del personal.
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